浅谈：静电对化工安全生产的危害及预防措施
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
静电产生的原因
最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω·m时，能产品危险的静电，而在1013Ω·m时产生的静电最大，高于1015Ω·m或者低于1010Ω·m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106Ω·m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
静电的危害
静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。
静电的消除措施
消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。化工企业预防静电主要包括以下几方面。
（一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
1、固定设备
（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。
（2）直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。
（3）有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
（5）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。
（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
2、管道系统
（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
（2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。
（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。
3、人体静电接地
（1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。
（2）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
（二）工艺控制法
危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采用惰性气体保护等。
静电的管理措施
静电安全检查以生产岗位自查为主，车间要配合公司管理部门做好定期检查工作，相关管理部门每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行检测，并做好记录，发现问题，立即解决。易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容。安全管理部门对职工进行防静电知识的安全教育培训。
静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只要正确认识静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作，才能够彻底消除生产过程中的静电危害。
化工行业仓储中静电的危害与防治
静电产生的危害在化工行业生产部门已受到了相当的重视，但在这些行业的仓储部门中对静电造成的危害与防治的研究还是—个薄弱环节。随着仓储的功能和规模的不断扩展，如何控制和防范静电带来的危害已逐渐引起人们的瞩目。
一、仓储环节中的静电产生
静电的产生有其内因和外因。内因取决于物质的导电特性，外因最为常见的是物质相互的摩擦造成起电现象。如储运过程中物质间的摩擦、滚动、撞击等。其次是附着带电、感应带电等。就仓储部门而言，许多商品和包装物都具备了静电产生的内部条件，同时在仓储业务中都离不开搬运、堆码、苫垫、覆盖等操作，因而商品之间不可避免地会产生摩擦、滚动、撞击等。例如石油或有机溶媒仓库内的输送和向罐内排放时，这些物料与管道壁及设备之间就会产生摩擦，这些都会产生很高的静电积累。一般商品的塑料包装在堆码过程中由于相互摩擦也会产生静电。
二、仓储中静电的危害
静电在仓储活动中造成的危害主要是由于它能在物体表面上聚集形成很高的静电位并容易发生静电放电火花，其危害主要在两个方面：
1、易引发燃爆事故。例如仓库中存放的易燃液体(如汽油、煤油、柴油)、有机溶媒(苯类、醚类、酮类)，它们挥发出的蒸气与空气混合达一定比例、或固体粉尘达一定浓度即爆炸极限时，一旦遇静电放电火花即会成为点火源引发燃爆。
2、易产生电击现象。如在搬运过程中产生静电高电位放电给操作人员带来电击的不适感，这在仓库搬运塑料包装物品的工人中屡有发生，搬运、堆码过程中由于强烈的摩擦产生了静电高电位放电，甚至发生过操作工人被静电放电击倒的现象。
三、仓库中静电危害的防治
在仓储中一般采用下列步骤防止和控制静电带来的危害。
1、应当控制物料尽量不产生静电，例如对易燃液体来说限制其在管道中流速，控制其装卸方式，防止不同油品、溶媒相混合和防止液体中夹水、夹气。
2、采取措施使已产生的静电尽快逸散，避免产生积累。例如在设备上安装良好的接地装置、增大工作场所的相对湿度、在地面上敷设导电地板、在某些工具上喷涂导电涂料等都有利于静电的泄放。
3、给带电体外加一定量的反电荷使带电体上电荷产生中和，避免静电压上升。如使用感应式静电中和器就属于这类方法。
4、在有些情况下静电积累不可避免，静电压迅速上升甚至会产生静电放电火花，则要采取措施使其虽然放电却不至于产生火灾爆炸事故。例如在易燃液体储罐的空间充入惰性气体如氮气、加装控制报警装置、采用高效排风装置使空气中易燃气体或粉尘达不到爆炸极限。
5、在有火灾爆炸危害性的场所如化学危险品储存场所，工作人员穿用导电鞋和导静电工作服等，及时排除人体所带静电，也是防止静电危害的有效措施之—。