磁性元器件行业数字化转型现状与难点
来源：电子变压器与电感网
【哔哥哔特导读】在2021年全国两会上，“数字化”与“数字经济”成为热词。全国各地陆续推出数字化转型的相关政策措施，抢抓建设数字经济新赛道。磁性材料厂商、磁性元件厂商、设备厂商如何抓住此次发展浪潮，积极进行数字化转型?
编者按：在《磁性元件与电源》5月刊中，本刊记者就磁性元器件数字化是否有必要进行了探讨。本期《对话》，将继续围绕“磁性元器件数字化”这一话题，就当前磁性元器件行业数字化发展现状与面临的难题进行深入研究。
自2017年，“数字经济”正式被写入党的十九大报告，不仅新兴产业，连传统产业越来越多的企业都逐步进行了数字化转型升级。身处数字化时代洪流中的企业必须与时俱进，与时代同频共振，紧跟行业发展新风向，数字化转型已成为磁性元器件行业未来发展的必然选择。
本期《磁性元件与电源》下设《对话》栏目，邀请磁性材料厂商、磁性元器件厂商、设备厂商、电源厂商等终端厂商共同围绕磁性元器件数字化转型升级这一话题展开对话，为行业从业者认识数字化发展现状及未来转型提供借鉴与参考。
对话导览：
推行自动化是实现数字化发展的基础，贵司目前对自动化生产设备、自动化生产线的投入如何?自动化达到怎样的水平?
一台自动化设备、一条自动化生产线可替代多少人工?采用自动化设备或产线后，人均年产值变动幅度有多大或者说生产效率提高幅度有多大?
终端厂商最关注磁性元器件生产中，哪一方面或哪一阶段实现数字化?为什么?设备厂商能否提供数字化设备?
针对终端厂商提出的数字化转型要求，目前磁性元器件厂商都能满足吗?
当前磁性元器件行业、电子制造行业数字化转型最大的难点是什么?或者说当前数字化转型还较为缓慢的原因是?
接下来为推动数字化转型升级，有何改进措施的建议?
对话嘉宾：
推行自动化是实现数字化发展的基础，贵司目前对自动化生产设备、自动化生产线的投入如何?自动化达到怎样的水平?
vivo李工：对比我前几年观察到的行业现状，如今磁性元器件行业的自动化发展很快。以往可能只有几家自动化设备厂商相对突出，如今可以说是遍地开花，满足生产工序各个阶段的自动化设备都有。
台达陈奕宇：大概从五年前就开始关注电子制造行业自动化生产，因此从那时候开始，每年都会引进大量的生产设备，每年在自动化生产设备上的资金投入就超过1亿人民币。且由于台达生产的电机、电源，甚至是手机上的小零件都适合自动化生产的条件，这一定程度上有利于提高台达的自动化生产水平。
斯比特电子张琳东：目前来看，斯比特电子的半自动化生产线较多，而实现全自动化生产是我们的目标，但是要实现全自动化还是需要根据产品结构来定，不能一下子迈大步伐，立刻就实现全自动化生产。
博多电子李平：在很多年前，我们就意识到自动化发展的重要性，并积极调研和组织专业人员开展工作。基于公司产品分门别类的制定自动化发展规划，经过近几年的努力，已经在诸多产品上形成具有一定特色、符合公司产品发展需求的自动化体系; 自动化的发展要兼顾产品的结构与运用行业的特点，与设备厂商一起开发，走出符合自身产品线发展的路，现公司每年持续投入较大资金在自动化的相关工作中，而且这个投资力度不断在加大。
田中精机王松静：针对变压器生产的设备，我们公司有多轴自动绕线机，含包胶、套管、焊锡、检测等全自动变压器流水线设备等;针对电感生产的设备，则有一体成型电感设备、磁芯组装设备、点焊冷压成型机、AOI外观检测机、测试喷码包装机等。目前一条自动化整线在正常生产时，可以做到无人化生产。
一台自动化设备、一条自动化生产线可替代多少人工?采用自动化设备或产线后，人均年产值变动幅度有多大或者说生产效率提高幅度有多大?
中瑞电子彭佃欣：目前中瑞电子已有的自动化产线大概在50条左右。与之前手工劳作相比，我们自动化生产方案人员减幅较大，之前一条产线可能需要六七十个人才能完成，现在我们每一道工序减下来，只需要5个人左右，随着设备的升级，可能后期还会再精减。
力王高科王猛：力王高科在数字化建设方面已经取得了不错的成果，通过近几年在自动化、数字化方面的投入，我们同等产值的产品生产，如日产3万个产品从过去需要100个人，到如今仅需20来个人便能完成。一些较为高端的产品，比如平面变压器，人均年产值居于100-200万元。
嘉龙海杰王泽政：引入自动化设备后，我们人力成本减少了很多，同时生产效率也提高了不少。我们也希望将来在自动化生产这方面投入更多，实现产品一体化，更快更好地服务客户。
田中精机王松静：采用自动化设备或自动化生产线后，平均年产值和生产效率的变动幅度需要根据客户实际情况来评估的。以一体成型电感设备为例，我们新开发的设备生产效率是市场大多数设备生产效率的两倍。
终端厂商最关注磁性元器件生产中，哪一方面或哪一阶段实现数字化?为什么?设备厂商能否提供相关的数字化设备?
奥海科技胡隆彪：现在确实存在整机厂商、终端厂商对磁性元器件厂商自动化、数字化提出要求的情况出现，尤其在一些重点工序上，基本都会有相应的要求，最高的要求当然是实现全自动化、全数字化。因此磁性元器件产品设计的初期，就要把这些自动化、数字化的需求考虑进去。目前在所有的工序中，比较侧重磁性元器件性能检测阶段实现自动化与数字化，因为这一阶段是磁性元器件品质的保证，当然后续会逐步推行所有工序的全自动化、数字化。
麦捷科技程智：日本、德国作为工业大国，在电子制造业数字化、智能化方向发展很快。现在国内也有许多企业开始关注数字化、智能化。有些公司如华为、OPPO、vivo等，就是要求我们磁性元器件厂商必须要有MES系统，从原材料的进货到最终产品出货的全部工序都需要衔接系统，进行数字化的追踪与管理，而麦捷科技都能够满足客户的这一需求。
美的集团王总：大概三四年前我们就开始布局数字化转型升级，建立了专门的团队将公司的生产流程及其订单集成到一个数字化系统上，进行数字化管理。如今从客户一开始提出需求到最终将产品交付给客户的一整套流程我们都全部实现了数字化。我们的确会要求上游的磁性元器件厂商、电源厂商等供应商实现数字化生产。要成为美的供应商，我们需要在数字化系统上，看到供应商的供货周期、库存量、生产进度等一些基本信息，有助于我们更好地合作。不过目前能实现我们数字化要求的供应商还是比较少数，我们也期待更多的厂商能跟我们一起共同成长。
中兴通讯张放：真正实行数字化，肯定是包括磁性元器件生产过程的方方面面。我们对磁性元器件厂商的要求也是要实现全数字化。只是现在很多厂商还在初步阶段，要求每一家磁性元器件厂商立刻实现全数字化并不现实。在这阶段，可能更多强调在出货的时候引进数字端口，追踪产品的流向;然后再逐步过渡到生产过程中的质量统计各方面，一点点进行数字化管理。
日特机械杨森：大概从四五年前开始，就有厂商提出进行数字化转型升级。所谓的数字化生产，并非专门针对某一磁性元件生产工序，而是要求整条生产工序都实现数字化。因此终端厂商以及磁性元器件厂商需要我们提供能够接入MES系统的数字化设备。现在，我们公司生产的自动化设备都预留了这样的接口，方便磁性元器件厂商后续进行数字化转型。
博展机械欧祖得：我们从2010年的时候就已经开始进行自动化转型，为磁性元器件厂商提供自动化设备，如今已成为业内知名的自动化设备厂商。2017年的时候，博展机械在华为等终端厂商的推动下，开始建立变压器的数据追踪系统，这也是我们数字化转型的开始。数字化体现在设备上，就是能通过独立二维码追溯每个产品所有的生产信息，包含生产的整个流程，然后就能实现数据自动分析产品的品质曲线等。现在已经有部分的终端厂商、磁性元器件厂商对设备提出数字化的要求，我们就会预留相关的数字化端口，方便他们接入自己公司的数字化系统。
高东电子张江波：整个电子行业的大环境都要求企业进行数字化转型，或是主动，或是被动，现在确实是有越来越多的磁性元器件厂商有了数字化转型的意识，并认可这一发展模式。虽然磁性元器件每个阶段的生产工艺不同，但不管是绕线、焊接、测试、包装还是其他阶段，实际上都需要进行数据采集，来分析良率或者直通率，然后在分析生产效率与产能。因此每个工序都实现数字化才能更好更全面地进行数据分析。
即使有的终端厂商、磁性元器件厂商暂时还没有搭建好相关数字化平台，引进MES数字化系统，但已经在设备上要求我们提供的设备具有相应的联网、数据采集与数据分析的要求。所以我们在设备的设计上以及设备应用软件上已经做好相关数字化的功能，留有即插即用型端口给客户联网，从而读取数据。如今我们提供的数字化设备基本都能满足客户的需求。
爱硕科贸王臻：我们的测试设备更多的是用于磁性元件研发阶段。通过我们的测试设备进行模拟仿真，数据上传后在仿真机上就能读取测试结果，检测产品品质与性能，研发人员从中了解产品仍存在的问题，调整研发方向，加快开发速度。
科彼特周珂：数字化是一个高度集中和高度标准的产物。磁性元器件行业，基本上各家各有型号，没有形成一定的标准。我们希望磁性元器件行业龙头企业，能够给行业的产品进行标准化定性，便于自动化设备厂商做定向化研究。
田中精机王松静：终端厂商比较关注测试阶段能否实现数字化。因为每个制程，都可以做测试，而测试得到的数字化信息可以实时监控整个产品的生产过程。通过测试所得数据的导出，可以留下每个产品的追溯信息。田中精机作为设备厂商，早就已经具备了帮助企业实现数字化，智能化的能力。我们可以根据客户的需求定制数字化设备，帮助客户更好的实现数字化转型。
针对终端厂商提出的数字化转型要求，目前磁性元件厂商是否能够满足?
顺络电子郭靖：我们公司近几年一直在进行数字化转型升级。不仅引进具有数字化意识与管理能力的人才，建立专门的部门去负责公司的数字化生产与管理，也引进了数字化系统。在数字化方面，已走在磁性元器件行业的前列。虽然现在的产品生产还不能实现百分百数字化生产，但大部分都能够完成。比方说我们自己的生产设备就会有端口，接入数字化系统，然后就能从系统上看到生产进度和生产周期，更好进行数字化生产管理。同时，我们在引进其他设备时，也会要求其提供数字化设备，以满足生产的全数字化。
中瑞电子彭佃欣：我们生产磁芯的制造系统采用了MES系统，可管控每条产线的生产状况，包括质量状况、产量状况、生产进程、生产效率等数据，通过中央控制系统与手机连接在一起，我们可以及时发现问题、预警、排除故障。中瑞电子所有的设备采用的控制语言都是打通的，所谓设备信息孤岛的问题在中瑞并不存在。我们在做自动化、数字信息化设计时，就要求我们的软件和硬件所采用的编程语言必须是相通的，后期引进的设备都是需要满足这个条件才能引进。
力王高科王猛：我们有一家做通讯设备的客户，他们就要求我们需要把管理做到IT化、数字化。如今，我们在生产、管理方面已推行了数量化的管理，每条线会有监视器，管制好每个参数的上下限，看这些数据管控的趋势。以传统变压器耐压测试为例，通过数据采集仪器，登记每天工厂测试数、不良率是多少，每条线每生产一个变压器，其所有电器性能，经测试之后都会把这些数据上传至服务器，并与我们的客户开通数字化对接窗口。未来客户只要告诉我他们电器产品二维码是多少，我们马上可以查到它变压器的电感量、电阻、DCR、漏感、耦合电压等参数分别是多少。这种可追溯化的数字化的管理，不仅仅起到追溯的作用，也起到预防的作用，品质问题必须在它发生之前，根据可能趋势提前解决。
嘉龙海杰王泽政：数字化方面，我们关于产品的材料、入库、发料、出货，等生产的各个流程都已经全部接入系统。今年还将对系统进行升级与优化，使公司在自动化、数字化更加全面、深入，尽量满足我们客户的需求。
斯比特电子张琳东：目前斯比特电子还在提高自动化生产水平阶段，并没有太多数字化转型上的措施，但是确实对磁性元器件数字化转型倍感兴趣，希望以后能有更多磁性元器件数字化的相关资讯，让磁性元器件从业人员更好地了解。
江西耀润汤小明：公司引进了行业领先智能生产管理系统，采用数据中心指挥、终端数据扫描采集等先进管理技术，用于生产流程管理，可实现一键查看并指挥管理着产品生产的各个环节。这个系统综合了ERP、SPC的数据统计，从原料投料一直到出货都是唯一的条码，就像人的身份证一样。
当前磁性元件行业、电子制造行业数字化转型最大的难点是什么?或者说当前数字化转型还较为缓慢的原因是?
奥海科技胡隆彪：随着终端客户对磁性元器件的功率要求越来越高，导致生产工艺愈发复杂，全自动化生产无法满足，因此在生产磁性元器件的过程中需要人工的配合与辅助，这在一定程度上影响了全自动化的推行。不过如今平板变压器已经能实现全自动化生产，人工比原本下降了80%-90%左右，所以我们也在大力推动平板变压器。
vivo李工：据我了解，虽然磁性元器件行业总体自动化水平提高了不少，但当前数字化转型的企业还在少数。因为这涉及到产品收益问题，企业会从性价比的角度思考数字化转型的投入与收益，导致现在行业总体数字化转型缓慢。
美的集团王总：主要是观念与成本投入上的原因。要实现数字化转型，首先要有数字化转型的观念，认识了解到数字化转型不仅能给企业带来效益，更是顺应电子制造业未来发展的趋势。其次是现在引进数字化系统的成本投入较大，而且并非立刻就能看到效益，需要一定时间的积累才能看到成果，这就导致部分企业不愿意投入数字化。美的从三四年前就引进数字化系统，现在早已回本，生产效率对比以往提高至少30%，此外，人工和库存的成本也有大幅度降低。
麦捷科技程智：数字化转型的难点第一个就是成本，因为要实现数字化必须要有大量的资金投入。第二点是数字化专业人才还较少，也没有系统的数字化知识可供学习。第三点是缺乏定制化服务。有些公司提供的数字化、智能化的服务其实是生搬硬套的，并没有根据每家企业产品的不同单独做定制服务。
中兴通讯张放：我们近年来都一直在推行数字化转型，也了解到有部分磁性元器件厂商也有在往数字化方向转型。但对于磁性元器件行业来说，现在要大力推行还是比较困难，因为除了部分龙头的磁性元器件厂商以外，大部分的中小型磁性元器件厂商都没有这么大的资产去支撑整个数字化系统的建设。
科彼特周珂：数字化其实已经是比较成熟的，但是我们缺乏应用。此外，因为我们的设备基数比较大，数字化的关键还在于通讯，每一台设备都要做一个通讯的模块，需要拉一条网线，网线跟网线之间要紧密。如果未来有一个类似互联网无线小模块的产品，可以在每台机器里面内置一个收发射端，再有一个总的汇集端，通过无线连接起来，真正做到万物互联，那么数字化才能真正普及。
日特机械杨森：我认为主要的原因有两点。第一点是引进数字化系统与数字化生产设备的成本都较高，对一些中小型的磁性元件厂商负担较重。第二点是要实现数字化生产，需要磁性元件上下游产业链共同发力。如今大部分设备厂商，包括我们日特，在提供自动化生产设备时都会预留接口，方便后续接入MES数字化系统，但这只是产业链数字化转型的其中一个环节，还需要和上下游的磁性元器件厂商、数字化系统供应商、终端厂商更好地沟通整合，从而推动整条磁性元器件产业链数字化转型升级。
爱硕科贸王臻：提高自动化是数字化转型的前提。但以磁芯的测试为例，要进行全自动测试几乎是不可能的。比如对磁芯进行温度测试的时候，有升温、保温再测试的过程，而且磁芯种类繁多，工艺复杂，不太适合全自动化，反而用人工更为灵活。自动化水平难以提高，这一阶段要进行数字化转型也更为困难。虽然说自动化、数字化仍是我们发展的方向，但现阶段还是存在比较大的技术难点。
博展机械欧祖得：目前只有大型的终端厂商、电源厂商、磁性元器件厂商才会提出数字化设备的要求，磁性元器件行业数字化转型升级还在初步阶段。主要是因为磁性元器件行业相对来说利润较低，同时国内磁性元器件发展较晚，所以前期就在其他很多地方进行了大量的投入，而要进行数字化转型则需要投入更大的成本。
高东电子张江波：现在数字化转型较为缓慢主要原因有几点。一是还有许多中小型的磁性元器件厂商的自动化水平还有待提高。以后只有用更多的自动化设备代替人工，提高自动化水平，才更有利于数字化转型。二是数字化系统的引进与相关数字化设备的更替，费用高昂，企业在转型前会更为慎重考虑。三是数字化系统的导入与磁性元件传统作业模式有很大区别，因此转型也需要一定的时间与过程。
田中精机王松静：数字化转型最大的难点我认为有两点：企业预算投入的限制和高端技术人才的短缺。磁性元器件行业、电子制造行业大部分为中小型企业。他们缺少足够的预算，来购买或升级自动化设备;也没有能力储备高端技术人才，来帮助企业加速完成数字化转型。
接下来为推动数字化转型升级，有何改进措施的建议?
博展机械欧祖得：现在很多企业已经有了数字化转型的意识。引进数字化系统后，对产品生产流程更为明晰，每个产品数据都可追溯，一定程度上提高了企业的风险管控能力。当出现客户对产品提出问题的时候，就可以通过数据分析，以证明产品是否确实存在问题，以及存在问题的原因。这对我们电子行业上下游企业都是有好处的。
田中精机王松静：推动数字化转型，加快数字化发展，建设数字中国，一直是我国政府所支持和鼓励的。根据不同地方政策，企业在数字化转型中可以向当地政府申请相应补助。
田中精机作为自动化解决方案的领军者，一直在不断提高自身研发实力，坚持“创新、创优、创低”，为客户提供高质量低成本的自动化设备，在数字化转型升级方面给客户带来无法比较的优势。在未来，我们将助力更多企业打造数字化车间，建成智能工厂。
结语：
如今，越来越多的终端厂商已进行了数字化的转型，倒逼磁性元器件厂商、设备厂商尽早走上数字化转型的道路。从对话嘉宾的分享中，我们可以看到，已经有部分电源厂商、终端厂商对磁性元器件厂商、设备厂商提出全自动化、全数字化的要求。在难以实现全数字化的过渡时期，则更加注重磁性元器件检测阶段实习数字化，以更好实时监测产品信息。
磁性元器件行业实现数字化转型升级不仅是国家政策推动、终端厂商倒逼的结果，更是因为数字化转型，能切实给磁性元器件厂商带来利益，加强对产品的溯源监控，对生产工序的调配管理，通过科学的算法机制代替原本的人工管控。大比特产业研究室关于《磁性元器件数字化转型现状报告》中的调研数据显示，超过70%的磁性元器件厂商对数字化转型有了解，部分嗅觉灵敏的企业不仅是从意识层面上认识数字化，还从行动中将数字化转型落到实处，主动了解磁性元器件数字化转型的相关资讯，提高企业内员工对数字化生产的认识，引进数字化系统，改进现有数字化系统，着力推动全数字化生产。
“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎。身处数字化时代中，磁性元器件厂商必须紧跟这一发展潮流，才不会被时代淘汰。
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