泥缸内看不见的四个“流”决定着砖机的产量与质量

真空挤出机的优劣其核心是处理好阻力与压力，增压与节能；增压与排气，推进与旋进的关系，重要的是防止回流造成摩擦机头、泥缸、螺旋绞刀发烧，从而破坏了物料的静电引力，使物料分子(不是颗粒)膨胀，造成物料粘度下降影响制品成型。

从我们长期实践中发现，制砖挤出机在运转中泥料应分成四股泥流。

1、正流（又称主流）

正流指的是物料沿着螺旋绞刀轴的方向，向机头流动，它是物料在螺旋绞刀作用下附着于泥缸而产生的，起到挤出物料的作用。泥流的大小在螺旋绞刀内的分布是线性变化的，即内外线速度差的变化按线性分布。

2、横流

即与螺旋绞刀方向相垂直的流动，它使泥料在螺旋绞刀内产生翻转运动，形成环流，能促进泥料的揉练、混合。因此，有利于泥料的均化，对生产能力的影响可以忽略。

3、漏流

它是在压力梯度作用下在蜾旋绞刀与泥缸间隙处所形成的倒流，其方向是沿螺旋绞刀轴的方向，它引起生产能力的损失，由于螺旋绞刀间隙通常在5mm左右，故在正常情况下，漏流量比正流与逆流（反压回泥流)小得多。如果螺旋绞刀设计合理，可以克服泥料返回受料箱的现象。

4、逆流（或称倒流、反压回流）

逆流的方向正好与正流方向相反，它是由于机头、机口、芯架等阻碍了正向流动,在机头区域产生了泥料脱离螺旋绞刀正流前进压力，并与机头、机口、芯架产生压力梯度，因而形成了“压力下的回流”，所以亦应称“压力倒流”。它导致生产能力的损失与能耗(电耗)的上升。

没有阻力就没有压力，没有压力则泥料不会压缩成泥条。泥料在压缩机头和机口（包括芯架）内形成的压力，泥料脱离螺旋绞刀后前进必须在泥顶泥克服所有阻力而成泥条，这是挤出成型必要的条件。

只有对真空挤出机的四股泥流有所认识，才能对挤出机有针对性地进行技术改造，以增加产量提高质量。

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