防错法（四）--如何防错？（重发标原创）

重发标原创，收录专辑“精益生产”。

周一：什么是新乡老师的防错

周二：防错与PFMEA的关系

周三：如何做防错验证

周四：今天我们来扒一扒如何防错，如何评估防错？

各位Lean粉，到ATM机取现金

是先出“钱”，还是先“退卡”，是否存在忘记“银行卡”的可能性？

如何防错呢？~~~

防错存在2种解决方式，一种是预防，一种是检测

‍防错有三种功能：控制、停机、警告

‍‍第一步：确定问题

通过PFMEA的优先级确定问题

典型标准：

• 优先事项是严重程度为9或10的优先项目。
• 其次是具有最高RPN风险排名的项目。
• 来自高RPN前20%的项目，应当有更高的改进优先等级。

第二步：特性差异分析

缺陷和错误（原因）的特性是有差异的，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理，我们可以采用特性比较法对需要检测的对象进行特性识别，从而找出差别最显著的特性。

可以详细新乡老师的表格展开

1、特性差异：重量、数量

如：零件少装或多装，其装配后的重量存在差异

2、特性差异：尺寸

如：零件的安装尺寸不一样，使用干扰销

3、特性差异：形状/图案

4、特性差异：有/无

5、特性差异：颜色/纹理/色调/光线

找出缺陷或错误的特性差异是防错最为关键的一步，如果找不出“好或坏”的零件的特性差异，我们将无从下手开发防错装置。

哦，明白了，关键步骤~~~

第三步：开发防错装置

根据缺陷或错误（原因）的特性差异针对性的开发防错装置，从检测和预防的角度开发防止失误的方法，并确定防错装置机能。

如：

缺陷：装配过程中“漏件”

特性差异：重量不一样

防错装置：自动称重

防错装置功能：发现重量未在规定的范围内，发出灯光警告

以下总结了六种常见的防错装置，可供你选择：

1、不同尺寸的导销

不同尺寸的导销或肋、导块、导轨和导槽可确保零部件只能按照预期的位置和方向进行装配。在理想情况下，导轨应当在关键特性配对之前对齐零部件。

缺陷：托架安装方向错误

特性差异：位置

自解：要焊接工位使用定位销限腚方向及位置，工件无法对孔及放在夹具上。

2、限位开关或传感器

限位开关或其他传感器检测错误，这些传感器将触发警报、停机或容许启动某操作，或者与其他加工设备互锁。

缺陷：攻丝深度不足

特性差异：尺寸

自解：使用微动开关检测攻丝到位，通过安装在夹具上的开关,可以检测到丝锥破损和攻丝深度设置中的错误。

3、专门的防错夹具或设备

大部分专门的防错装置可检测在上一个生产工序或步骤中刚刚产生的缺陷。这使得能够尽快地从生产流程中去除缺陷。

缺陷：未加工

特性差异：尺寸/形状

自解：设计了一种利用未磨削零部件的几何形状进行阻断的方法，进料槽被改进，从而使得未磨削的零部件被安装在滑槽中的阻块拦截，并且不被输送到下一个机器，防止机器损坏。

4、计数器

计数器和计数装置将用于验证零部件或操作的正确数量，并且可能与警报装置或设备联锁装置相关联。计时器将以相同的方式验证某工作任务的持续时间。

缺陷：漏焊点

特性差异：数量

自解：在焊机上添加了计数器，操作员完各个批次后，把计数器归零，并且检查当前产品的焊点数是否正确，虽然这仅仅是一种帮助操作者保持警惕性的方法，但是几乎完全消除了遗漏焊接。

5、有序防错

针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。

缺陷：漏装零件或装配错误

特性差异：装配顺序

自解：智能零件箱将避免选择错误的零部件，或者以错误的顺序选择零部件。智能零件箱可以通过各种不同的方式进行构建，其中一种方法是通过“门”的使用，控制对零部件的拿取权限。

6、信息加强装置

信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示感应装置或手段，用来提醒操作者问题的出现或发生，往往会使用颜色、声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量。它常常和后面的实体接触或能量接触防错一起使用。

以上六种常见的防错方法，请参考，当然还有一些防错装置，如

多余零部件拣出法：当组装大量零部件时，准备所需零部件的确切数量。当批次完成后，剩下的零部件将触发错误报警信号。

临界条件检测：测量关键生产条件，例如压力、电流、温度或时间。如果数值不在预定范围内，则无法继续进行工作

阀门：通过打开、关闭或部分阻碍各种通道来调节、引导或控制能量流（气体、液体或电流）的装置。

四、选择、比较解决方案

从实施的时间、可靠性（效果）、装置成本三个维度评价进行成本效益分析

1.确定投资/决定是否合理（正当理由/可行性）——验证其利益是否超过成本，以及超过多少；

2.比较每个选择的总预期成本与其预期收益总额。

五、防错装置实施与有效性评估

防错解决方案是否有效？

--缺陷不再发生或大幅减少

--质量指标改善前后进行比较评估，如合格率，Cpk，返工率，报废率等；

六、评估与标准化

为了确保防错能持续进行，必须进行标准化，更新与输出相关的文件，涉及的文件包括：

• ‍特殊特性清单
• FMEA
• 控制计划
• 作业指导书
• 检验指导书
• 防错装置清单
• 防错验证计划
• 防错验证表
• 防错装置设计图纸与文件
• 防错保养计划
• 挑战样件
• 等等