汽车涂装有机废气的治理方法（三）

2.3.2焚烧炉优点

废气焚烧炉在为烘房供热的同时，对烘房产生有机废气进行了净化，一举两得。有机废气处理效果稳定，使用寿命可达20年。

2.3.3焚烧炉缺点

由于技术所限，该类焚烧炉鲜有国产化应用，主要由欧洲进口，如WK，Durr，Envirotec等，以一台8000Nm3/h的进口废气焚烧炉为例，仅一套废气焚烧炉的价格就达20万欧元以上，投资巨大。

3喷漆过程有机废气的形成和治理

3.1喷漆有机废气的水洗及排放

喷漆过程中产生含有大量漆雾的有机废气，这些漆雾由色漆和有机溶剂组成，色漆含有颜料等有毒成分，其毒性远大于有机溶剂，常用的净化方法是通过水洗的方式先将漆雾中的色漆和溶剂分离。常用的水洗方法有水帘式、水旋式、文丘里式等，通过水洗，漆雾中的色漆成分去除率能达到98%以上。水洗用水循环使用，在循环水中加入油漆絮凝剂，色漆即以固体形式析出，再通过刮渣机、沉淀池等方将固体形态的色漆从循环水槽中捞出进一步处理。

由于有机溶剂不溶于水，水洗过后的废气中仍含有机溶剂，为达到《标准》要求，我国一般采用高烟囱、大风量排放的方法。

3.2沸石转轮浓缩装置

对于喷漆过程中水洗后有机废气的处理，目前西方国家部分采用了沸石转轮浓缩+焚烧的方法。

3.2.1沸石转轮原理

沸石转轮利用沸石低温吸附、高温脱附的特性对有机废气进行浓缩。

转轮在转动过程中，转轮中的沸石通过吸附区-脱附区-冷却区-吸附区形成循环。待处理有机废气在经过转轮时分两部分，大部分有机废气经过吸附区其有机成分被吸附后直接排放，小部分有机废气经过冷却区使沸石降低温度重新具有吸附能力，这一小部分有机废气离开冷却区后经加热器加热到190℃左右进入脱附区使沸石中有机成分随之离开转轮。浓缩后的废气有机成分含量达到待处理时10倍以上。

3.2.2沸石转轮优点

浓缩后的废气最终通过废气焚烧炉、RTO等处理后排放，由于浓缩后的废气量仅有待处理废气的十分之一以下，从而大大降低了能耗。沸石转轮使用寿命较长，最长可达10年。

3.2.3沸石转轮缺点

沸石转轮投资巨大，以200000Nm3/h处理能力转轮装置为例，投资在1000万元以上。美国蒙特公司是沸石转轮的发明者，在市场方面居于领先地位。

4有机废气处理装置的选择

在选择有机废气处理方法的时候，要根据其成分、浓度、温度、湿度、有无其它杂质等条件，参考有机废气处理设备的特性、价格、运行费用、处理效果、使用寿命等因素综合考虑做出选择，表1列举了上述废气处理设备的特点，以供参考。