设备综合效率、Loss是什么？如何计算？

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精益、质量、改善工具？

所谓改善工具，就是对某种问题提出解决方案的工具。

但是，在现场正确的使用该工具的人却并不多。

将现场可能发生的问题总括起来，本次连载通过问答的方式进行说明，

将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。

Q_047:

我们想要管理设备综合效率，请讲解一下对此的正确意义和计算方法。

A :

为了判断对人体机能的适合性，可以分别诊断筋骨骼功能、消化功能、血液循环功能等，但是为了更确切的判断，像综合诊断各种生理机能一样，设备也有各自的功能，但是仍需要判断综合性的设备健康状态。

为综合判断设备的健康（效率）指标，将设备运转从时间观点、性能观点及质量观点进行评价，就是我们所说的设备综合效率。

那么，如何测量设备综合效率呢？

设备综合效率，就像上述介绍的一样，是时间·性能·质量指标的乘数。

设备综合效率 = 时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率

也就是说，为了计算设备综合效率，首先要计算时间稼动率、性能稼动率及良品率。

时间稼动率：时间稼动率是将稼动时间除以负荷时间的值，计算方式如下。

时间稼动率(%) = (稼动时间 / 负荷时间) x 100

性能稼动率：性能稼动率是评价设备性能的指标，根据实际稼动率和速度稼动率的乘法进行计算。

性能稼动率(%) = 实质（实际）稼动率 x 速度稼动率 

实质（实际）稼动率(%) = {生产数量 x 实际Cycle Time / (负荷时间 - 停止时间)} x 100

速度稼动率(%) = (理论Cycle Time / 实际Cycle Time) x 100

为了计算性能稼动率，实际稼动率和速度稼动率在公式中，分子和分母上已经有Cycle Time了，把这些去掉，重新整理一下计算公式，可以更简单的计算出性能稼动率。

性能稼动率(%) = (生产数量 x 理论Cycle Time / 负荷时间 - 停止时间) x 100

即，性能稼动率是指通过规定的工作时间，生产数量接近理论Cycle Time。当然，如果以比理论Cycle Tim更短的时间生产出单位产品，其性能稼动率可能会超过100%。

良品率：良品率以设备生产的产品数量中合格的良品数量的比率计算，计算方式如下。

良品率(%) = (良品数量 / 总生产数量) x 100

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Q_048:

我们想对生产线设备进行Loss（损失）的管理，但各种用语非常乱，容易混淆。请讲解一下整体的概念，都有哪些Loss，如何计算和利用它。

A :

设备管理相关的书籍或各种资料中确实有很多、各种各样的用语和叫法，但了解基本的概念后理解起来其实并不难。

设备可以运行的时间叫做操业（工作）时间， 实际需要运行设备的时间叫做负荷时间。

那么，如果问"在负荷时间内所有设备是否能够全部运行？"，就会出现意想不到的设备故障，负荷时间和实际启动时间就会产生差异。

更进一步来说，即使启动设备，运转速度是否能够按照设备的设计速度（或目标速度）运转，也就是纯稼动时间。另外，在设备运转的时间中，只将制造出良品的时间称为价值稼动时间。

将对此的概念进行图式化整理了一下，参考下<图>，可以此定义的设备运行结构为基准，计算各项指标。

其中最常被活用的指标是"时间稼动率"、"性能稼动率"、"良品率"、"设备综合效率"，其计算方法参考下<表>。