减少细特莱赛尔纱棉结的梳棉工艺优化
《棉纺织技术》2020年11月（第48卷，总第589期）火热发售中，欢迎订阅。
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原文刊自：2020年1月
第48卷（总第578期）
探讨梳棉机梳理隔距对莱赛尔成纱棉结的影响。对两种型号锡林针布纺出莱赛尔棉条的棉结和短绒率进行了对比；制定了 4 种盖板至锡林隔距试验方案，并进行了梳棉、并条和细纱质量试验对比。试验表明：当盖板至锡林梳理隔距为 0.36 mm、0.33 mm、0.33 mm、0.30 mm 时，成纱质量指标较优。认为：适当放大梳理隔距，可有效防止纤维损伤，有利于纺纱质量的提高。
梳棉工艺；莱赛尔；棉结；短绒率；条干；工艺优化
莱赛尔纤维兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的天然植物材料，生产过程中无化学反应，所用溶剂无毒，废弃物可生物降解，生产工艺简单，既可节约石油资源，又符合环保要求，是兰精公司比较优良的绿色纤维之一，因为其较好的服用性能，在服装、家纺等领域深受青睐。其纤维之间的摩擦因数较小，纤维脆性强，初始模量大，在梳棉工序很容易产生大量的短绒，造成细纱短绒集聚，成纱棉结高。因此梳棉工序的质量控制对莱赛尔成纱质量、布面风格的改善起到至关重要的作用。细特莱赛尔纤维是兰精公司经特殊工艺开发出的一种细特纤维，一方面能降低纱线细度，使面料更加细密，风格更加独特；另一方面则改善了纱线品质，改善了布面的手感，提高了优等品率。
棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其形成主要与原料和纺纱过程有关。化纤原料中棉结很少甚至没有，而 70% 以上棉结基本是在梳棉工序形成或受梳棉工序影响造成，因此梳棉的质量控制非常关键。
纤维细度是决定成纱质量和可纺性能的主要因素之一。在其他条件不变时，纤维越细，相同号数的纱线截面中纤维根数越多，成纱条干越好、强力越高。我们在 纺制莱赛尔9. 8 tex 纱时，选择细特莱赛尔纤维，以保证织造强力和布面要求。
1 纤维规格及设备介绍
莱赛尔纤维：G100，规格 0. 9 dtex×34 mm。
梳棉设备：FA224B 型梳棉机。
纺纱品种：9. 8 tex 赛络集聚纺，机织用纱。
工艺流程：FA002 型抓棉机→FA035 型混开棉机→FA025 型多仓混棉机→FA1102 型开棉机→A092ASF型给棉机 →FA076型成卷机 →FA224B 型梳棉机→FA316 型并条机→FA318 型并条机→FA472 型粗纱机→ZJ1298 型细纱机→№21C 型络筒机。
2 工艺优化
2. 1 清棉工序
由于莱赛尔纤维刚性大，极易受打击后发生脆断，使短纤维增多。抓棉机打手伸出肋条距离设置为0mm，速度由原来750 r/min提高到980 r/min，以保证做到勤抓少抓；经混开棉机U 形打手和鼻形打手后直接进入多仓混棉机，再经凝棉器进入精开棉机。精开棉机采用梳针打手，其打击力度比较强，为了防止过度打击纤维，将打手速度由原来 650 r/min 降低到 250 r/min，同时提高凝棉器风压，保证供应顺畅。经过以上工艺调整后，筵棉短绒率比原来降低了 0. 2 个百分点，正卷率 100%，棉卷不匀率 0. 91%。
2. 2 梳棉工序
梳棉工序是纺纱流程的心脏。其主要作用有：将杂乱无章的纤维梳理成条；对原料进行梳理，使纤维呈现单纤维状态，便于后续进一步牵伸；进一步梳理排除原料中含有的粗并丝等疵点。很多纺纱厂往往都将强分梳作为梳棉的重要工艺，但实际结果是棉结改善较好，短绒恶化很严重，以至于在后道工序产生不明原因的疵点。基于保护纤维整齐度和长度为目标的工艺理念，在充分考虑纤维性能的基础上，将部分隔距放大，速度降低，同样能达到棉结质量水平高、短绒含量低的目标。
考虑到设备机台和品种的适应性，能兼具纺粘胶、莫代尔、莱赛尔等系列纤维，在 FA224B 型梳棉机上对如下两种型号锡林针布进行了对比试 验 。型 号 1 为 AC2030×01550，型 号 2 为AC2030×01740。
在其他工艺相同的情况下，锡林针布AC2030×01740 型 针 距 较 AC2030×01550 型 稍大，横向隔距偏小，横向密度稍大，利于锡林整体面的梳理，减少了产生束纤维的可能性，因此上机针布选择 AC2030×01740 型较优。目前梳棉工艺较多采用“紧隔距，强分梳”的梳理工艺，此种工艺在梳理时基本保证了梳理效果，锡林高速、锡林盖板相对速度增加，在保证梳理的同时，短绒增加较多。近几年，有关专家对梳理工艺进行了细致研究，认为：一定条件下“紧隔距，强分梳”工艺对纤维损伤较为严重，建议采用大隔距低锡林速度工艺。尤其是纤维刚性较强的莱赛尔纤维，采用大隔距低锡林速度的梳理工艺更好，这样既能避免纤维被梳理成短绒，又能保证梳理质量。在生产莱赛尔 9. 8 tex 纱时，我们对不同锡林盖板隔距工艺进行了对比试验，见表 1。梳棉生条定量 18 g/5 m，刺辊速度 745 r/min，锡林速度 330 r/min，刺辊~锡林隔距 0. 18 mm，锡林~道夫隔距 0. 13 mm，出条速度 70 m/min。
在其他工艺参数相同的情况下，调整锡林盖板隔距，莱赛尔梳棉棉结和短绒率具有明显的变化。随着隔距的变大，棉结逐渐出现好转，至方案 4 工艺时，由于隔距较大，活动盖板和锡林之间的梳理区出现“揉搓”现象，生条棉结较多。经实际现场查看，偶尔出现较少的束纤维，目前方案 3工艺较优。
2. 3 并条工序
末并干定量14. 5 g/5 m，设计总牵伸7. 87倍，后区牵伸1. 6 倍，出条速度 220 m/min，并合根数 6 根，罗拉隔距 12 mm×8 mm×20 mm，与梳棉试验对应的熟条试验结果见表 2。对并条末并熟条进行检测，在相同工艺条件下，并条的手扯棉结稍有增加，试验结果中方案 3 棉结较少，除方案 4 外，其余纤维伸直度较好。
2. 4 粗纱工序
受细纱机牵伸能力限制，粗纱定量较小，为了做好对比试验，保证结果的可信度，粗纱工艺参数基本保持一致，安排在同一机台纺纱，粗纱定 量 3. 0 g/10 m ，摇 架 压 力（四 罗 拉 由 前 至后）150 N×250 N×200 N×200 N，前罗拉速度240 r/min，设计捻系数 70，定长 3. 2 km，假捻器使用12 槽纹树脂件，粗纱表面紧密整齐。
2. 5 细纱工序
对 4 种方案纺出粗纱进行细纱上机跟踪试验 ，前 罗 拉 速 度 155 r/min，钢 领 型 号 PG1/23854，钢丝圈型号 OSS 12/0，试验结果见表 3。
从表 3 中所有指标对比来看，方案 3 成纱指标整体要优于其他方案。方案 1 梳理隔距较紧，短绒率高，细纱牵伸时自由纤维多，纤维滑移不受控制，造成细节偏高，尤其是-40% 细节。方案 2 情况类似，只是强力和伸长率上变化明显，跟纤维的排列和短绒含量有关，且经过毛羽测试也证明了方案 1 的筒纱毛羽比其他方案高 0. 8 根/10 m~1. 3 根/10 m，纤维伸出纱线表面较多。在对棉结进行拆分的过程中发现，20% 棉结为短绒集聚造成。方案 4 由于梳理隔距放大后，束纤维较多，观察并条发现纤维梳理度差，纤维弯曲、纠缠较多，牵伸不开，并条粗节报警稍多，成纱条干CVb偏高，粗节、棉结多，经过织布后确定布面风格较差。因此从整体对比上看，方案 3 成纱条干较好，指标稳定，梳理工艺较好。从之后的批量生产看，使用此工艺生产莱赛尔 9. 8 tex 纱线，用户反应良好，织机效率在 85% 以上，布面光泽和平整度较优。
3 结束语
莱赛尔纤维具有较好的刚性模量，尤其是G100 纤维，纤维呈圆柱形，其纤维之间的摩擦因数较小，手感光滑。纤维本身没有棉结，由于生产工艺影响，存在程度不一的短绒，因此梳棉工序主要考虑纤维的梳理伸直，避免产生过多的短绒，减少在后工序的短绒集聚而产生过多的棉结，建议梳棉对短绒控制要强于棉结的控制，梳理工艺采用大隔距轻梳理工艺。其他莱赛尔系列纤维也建议采用此类工艺进行生产。
资料来源：棉纺织技术新传媒