『振业注塑汇』注塑案例14--汽车产品的冲花、发白和缺胶改善
原创：振业咨询团队李老师
产品名称：某汽车挡板
产品规格：长1120mm×宽265mm胶未
厚度：厚3.5mm
模穴数：1×模具结构：两板模
流道方式：热流道
入水方式：潜水口入水
数量：每个制品3个水口
比例：无
产品净重：1250g水口
重量:45g
注塑机吨位：1800T
注塑机品牌：海天(宁波)
炮筒温度：(215-185)℃
模具运水：热水
模温：设定：65℃
射胶方式：位置射胶
保压段数：6段3保压
溶胶段数：三段
烤料温度：无
生产方式：半自动
材料：PP
制品颜色：BK
成型周期：50秒
作业员戴手套取出产品后在加工水口，剪下批平。
用珍珠棉包裹产品后在装入PE胶袋里面，后放入胶箱。
不能有：气纹、3分之2处冲花和发白、缺胶、夹线过深，变形要控制在标准要求内。
品质不良信息：制品有气纹、3分之2处冲花和发白、缺胶、夹线过深
一、注塑工艺调教：
在开始调教的时间一定不能操之过急，按照短射的方法找到制品的每个控制点(基本注塑机国产的都是6段以上的射胶区域)，这个步骤是非常重要的(不管调教什么样的产品都可以采取这个方法)，这样在以后生产的过程中如果出现工程不良等品质问题，你可以很快想到问题的根源在哪里，对策是什么，不会盲目的进行处理，针对性的解决，处理异常的效率会比没有采取这个方法至少快一倍。
比如：跟进制品的结构复杂性可以找到入水口位置、台阶多的位置、充填位置、尾部减少位置、困气的位置、筋骨的位置、切换位置等位置、;保压区域对整个制品来讲是非常重要的，比如：外尺寸、内部尺寸、缩水、向外变形、向内变形等通过在保压区域里面压力、速度、时间，通过长短、高低的调试和组合来解决以上事项。
多段调教平面图展示：
多段保压调教平面图:
二、常用逆向思维改善方法：
要找出制品品质缺陷的真正原因，比如：冲花，可能有很多的原因造成，为了判断是否为注射速度造成，就大幅度的提升注射速度，看制品冲花不良是否比之前更厉害，如果大幅提高制品的注塑速度后，产品的冲花更明显则可判断目前高速改善冲花的方向是错的，应马上大幅度降注射速度看效果，如果冲花明显小了很多或者没有了，证明改善的方向是正确的，可以在慢速上找到合适的数据。其它品质缺陷也是如此。
造成效率低，物流浪费，机台的利用率降低，交货周期延长，最终客户不满意撤单!
三、是要注塑解决方案中的辨证关系:
比如：制 品出现了凹陷，有时要提高料温(增加流动性，便于填充与补缩)，有时要降低料温(减少塑料何种收缩);有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的 解决问题的可行性。
品质不良项目：“冲花(气纹)、夹线”
①原材料受潮气过大，导致材料里面有水分，注塑是制品表面出现大面积或者局部面积的料花现象。此现象多出现在下雨天，存放材料袋子口没有封闭造成。另一方面材料直接被雨打湿造成。
②二次料使用的标准是：同一批材料经过二次温度熔融后产生的水口料(通常就：二次水口料)可以当原材料使用，超过的不能使用，原因是经过多次炮筒温度熔融后材料的物性发生变形，材料变脆、熔点降低。
③二次料的颗粒大小悬殊大，大小不统一的情况下：材料在下料口导入料筒时产生空气，空气夹杂在已经熔融的材质里面，在充填到制品的模腔里面时产生冲花或者气泡等现象。
④原材料或者二次料里面掺杂的有其它杂料，不同材料的熔点是不一样的，两种材料混在炮筒会出现几种情况：❶不能被熔融❷过分熔融，出现分解❸两种材料本身物性的差别造成不相容不管是那种现象都会出现冲花或者烧化、因冷胶现象出现导致局部小范围冲花现象。
①即咀直径小，在注塑过程中压力损失严重。如下图片展示:
②流道的横截面过小，在注塑的过程中材料的三层数据变化大，冷却层加厚、取向层加厚、无规则层减小造成注射压力损失导致制品充填不满.
③模具热流道设计不合理，在注射的过程中每个热嘴是同事进胶的，两个水口见一定有夹线的存在，并且不可避免的。如果把普通的热嘴更换成阀针型的热嘴在调教参数的时间可以随意控制每个入水的先后顺序，从而解决制品两水口间的夹线不会有。如下图片展示：
④入水点设计不合理，潜浇口入水点直径过小，潜浇口锥形直径过小，射胶压力在经过潜浇口时射胶压力损失过大，锥形水口冷却过快，导致制品尾部在制品结果的影响下很容易出现缺胶现象。模具上有改善的空间，如下内容和图片展示：
① 主流道横截面积增加，减少流道冷却的时间，增加流道内部无规则层材料的直径。其次流道内部不光滑、有倒扣材料在流动时受到阻力。
② 潜浇口改善成长方形的，在圆形的基础上修正加大潜浇口的横截面积。
③ 锥形水口横截面也作成长方形的，有大之小顺序而行。
⑤ 在主流道上增加冷料井。
⑥ 在制品困气、冲花的地方增加新的排气槽或者增加排气镶件。
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