【一线投稿】鹿洼煤矿洗煤厂TBS粗煤泥分选机堵塞故障自动化处理改造

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一、改造背景

鹿洼煤矿核定生产能力120万吨/年。井田地质构造简单，可采煤层厚度10.46米。煤种主要为低灰、低磷，特低硫，高发热量的焦煤和气肥煤，为优质动力用煤和炼焦配煤。鹿洼煤矿先后被评为“国家级安全质量标准化矿井”、 “安全质量标准化一级矿井”，连续13年通过省煤矿安全与职业卫生评估验收，配套设计处理能力60万吨/年洗煤厂。

因矿井核定生产能力提高，在集团董事长“最大限度提高精煤产率，最大限度提高入洗量，最大限度增加利润”及矿长“精打细算控成本，精准操作保安全，精益求精保煤质”的要求下，为实现原煤全部入洗，洗煤厂不断改造挖潜，提出对TBS粗精煤系统进行技术改造。

TBS作为粗煤泥分选（0.15mm-2mm）的新型设备的出现，在粗煤泥分选技术领域中（特别是在炼焦洗煤工艺）引起很大轰动，是粗煤泥分选工艺的一次革命。但粗煤泥分选系统作为洗煤系统的一部分，在保证分选效果的同时，更要注重生产的连续性，由于其自身没有动力，因此出现的主要问题为跑粗或者喷嘴堵塞造成钟形阀堵塞不能正常排料的问题，出现堵塞问题后，若不能及时发现，会造成粗粒矸石进入精煤，出现精煤灰分偏高，且品相较差，对销售影响较大；停机进行处理时，因排料、冲洗、清理等工作需较长时间，影响生产时间，制约了洗煤厂的正常生产。

二、改造过程

鹿洼煤矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统为2018年10月份安装完成投入使用，采用脱泥筛0.75mm预先脱泥，水力旋流器0.25mm分级，对0.25-0.75mm粗煤泥进行分选，在调试生产过程中TBS粗煤泥分选机多次出现堵塞问题，针对该问题，鹿洼煤矿洗煤厂组织人员进行摸索、研究，对TBS粗煤泥分选机进行改造，增加了TBS粗煤泥分选机的排料堵塞的自动报警及自动开启事故排料系统，实现对发生堵塞事故的及时发现、快速处理，提高了洗煤厂系统运行的稳定性和自动化水平。相关改造情况介绍如下：

首先在TBS粗煤泥分选机底流排料管路上安装流量计1台，实现对TBS分选机排料情况的实时监测，将该数据传输到TBS分选机PLC控制系统中；然后在TBS分选机事故排料孔处安装电动阀门，并将事故排料管路延伸至末中煤高频筛；最后对PLC程序进行重新编写，通过流量计对TBS粗煤泥分选机排料情况的实时监测，当排料阀门开启超过50%（PLC设置可调）时，测定瞬时流量小于2m³/h（PLC设置可调），则PLC认定为排料堵塞，然后通过控制信号将事故排料阀门自动开启，将物料排至中煤高频筛，同时声光报警器进行声光报警，通知相关人员前来处理。

基本原理图

三、改造效果

1、解决了排料堵塞事故反应周期长的问题，避免人为发现不及时，依靠排料流量及时发现堵塞。

2、及时开启事故排料阀门，避免发生堵塞造成TBS粗煤泥分选机内严重积料的问题，同时避免末矸石进入精煤产品。

3、降低了事故处理时间（由3小时左右降低至半小时左右），提高了洗煤厂生产系统的稳定性。

四、结论

随着对粗煤泥分选重视程度越来越高，TBS分选机使用越来越广泛，伴随着使用过程中出现的问题、故障也越来越多，只有通过不断摸索，不断完善，才能将其设备稳定、高效运行提高一个档次。

投稿单位：鹿洼煤矿洗煤厂

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