罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决

吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。

其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。

1、罗茨鼓风机的选型技巧

1、选型

在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

2、压力

容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

3、风量（需氧量）

在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

4、冬季和夏季的区别

鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

2、罗茨鼓风机异常现象的解决

运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

现象

原因

措施

噪音高

1管道堵塞引起压力升高

2皮带罩安装不当引起的振动

3风机轴承磨损

4风机内进入灰尘造成研伤

5无润滑剂

6V形带轮松动

7三角带打滑

1重新或更换管路

2重新装好皮带罩

3更换新的轴承

4拆检风机

5补充润滑油

6紧固项丝

7调整皮带张紧度

叶轮与叶轮摩擦

1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大

1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承

叶轮与墙板机壳的摩擦

1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。

1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。

温度过高

1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。

1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。

流量不足

1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。

1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；

5检查并修复管道

皮带破损

1超负荷运转

2皮带打滑

3两皮带轮不平行

1调整

2调整

3调整

漏油或油泄露到机壳中

1油箱位大高，由排油口漏出；

2密封磨损，造成轴端漏油；

3压力高于规定值；

4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

1 降低油位；

2更换密封；

3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

异常振动和噪声立即停车

1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

7地脚螺栓及其他紧固件松动。

1更换轴承或轴承座；

2重装齿轮并确保侧隙；

3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

7拧紧地脚螺栓并调平底座。

电机超载

1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

4转动部件相碰和磨擦(卡住)；

5油位太高；

6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

1降低压力到规定值；

2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

3 清除障碍物；

4立即停机，检查原因；

5将油位调到正确位置；

6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

电机停转

1超负荷

2风机研伤

3电源接线不良

4电机内部过脏或轴承损坏

5电机本身存在质量问题

1检查管道系统

2检修

3修理

4清扫风机或者更换轴承

5更换电机