【材料】不干胶模切过程中出现排废边断裂的原因有哪些？
今天说一个常见的问题，就是排废边断裂！排废边断裂也是模切加工过程中经常遇到的问题，如果在加工过程中经常出现排废边断裂的现象就会严重的影响生产效率。那么导致出现这种问题原因有哪些呢？今天小编给大家一一说明。
一、排废边过细或横纵排废边比例失调
如果排废边过细不能承受排废辊的拉力则很容易出现断裂现象。一般情况下建议不干胶标签排废边宽度在3-5mm之间。同时，如果标签的排废边横纵的宽窄比例失调（例如横宽纵窄）使排废边不能均衡受力也容易导致排废边断裂。
二、标签边缘角度
如果标签边缘为直角则很容易导致排废边断裂，因为排废边所受拉力相对比较集中，相反如果标签边缘为圆角则排废边受的拉力相对比较分散则不容易断裂；如遇边缘为直角的标签可采用覆膜的方式来解决排废边容易断裂的问题。
三、标签形状特殊
有些异形标签由于自身形状比较特殊，如五角星标签，梯形标签等，导致排废边形状也不规则。在排废过程中排废边受的拉力不均匀也很容易导致排废边断裂。遇到这种问题可以在排废过程中对受力较小的部分加垫纸张以平衡排废辊的拉力，必要时则需要手工排废。
四、模切刀接口不良
如果模切刀的接口不良会导致排废边的边缘出现小的毛刺或者缺口，如果排废边较细或者是排废辊的拉力较大就很容易导致排废边断裂。
五、排废辊的直径
一般来说，排废辊的直径小则排废包角比较大，排废边受的拉力也相对较大。相反，排废辊直径大则排废包角小，排废边受的接力也相对较小。因此对于一些排废边比较细的标签，如果排废辊直径较细则很容易将排废边拉断。遇到此类问题可以通过加大排废辊的直径来解决。
六、不干胶材料问题
有些不干胶材料自身的离型力过大或者是边缘涂硅不均也可能出现排废边断裂的现象。其中边缘涂硅不均现象较容易发现，而材料自身离型力过大则可以试着用手去揭开不干胶面层，如果感觉非常难揭则很可能是离型力过大。如果感觉不是很明显则可通过更换材料来判断是否因离型力问题导致排废边断裂。
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