陕西电炉炼钢发展史
一、生产发展
陕西的电炉炼钢始于1958年。在“大炼钢铁”的热潮中，铜川矿务局机械厂等三个单位相继投产了3座0.5～1.5吨的炼钢电炉。变压器总容量为3000千伏安，年生产能力5500吨，当年炼钢1649吨，占全省钢产量的33%。
1959年，炼钢电炉增至5座，变压器总容量5000千伏安，年生产能力9000吨，当年炼钢2984吨，占全省总产量的21.4%；钢锭合格率为97.91%。1960年，全省电炉达到19座，变压器总容量30000千伏安，年生产能力49000吨，当年产钢12470吨，占全省钢产量的41%；钢锭合格率为96.02％。19座炼钢电炉中，5吨两座、3吨两座、1.5吨6座、0.75吨两座、0.5吨7座。电炉中，冶金系统3座，总吨位11.5吨。
1962年，随着“调整”政策的推行，陕西炼钢电炉大部停炉。到1965年，陕西冶金系统只有西安冶金机械厂一座5吨电炉生产，产钢3680吨，占全省钢产量的27.3%。
1965年12月，西安钢厂（后改为陕西钢厂）恢复建设，并建成1.5吨电炉。1966年2月，该厂又有一座5吨电炉建成投产。其后，又陆续建成3座5吨电炉。西安钢铁厂于1970年建成3吨电炉一座，同年，宝鸡钢厂也建成1.5吨电炉一座。到1971年底，陕西共有炼钢电炉28座，变压器容量40950千伏安；其中冶金系统10座，20050千伏安。当年，陕西电炉共冶炼钢69924吨，占全省钢产量的94.4%。
1972年，延安钢厂1.5吨电炉建成投产；1974年，略阳钢铁厂3吨电炉、华山冶金车辆厂0.5吨电炉建成投产；1977年，华山冶金汽车修造厂1.5吨电炉、渭北耐火材料厂、省冶金地质勘探公司各一座0.5吨电炉建成投产。到1977年，陕西的炼钢电炉增至53座，变压器总容量80250千伏安；其中冶金系统16座，26700千伏安。全年共冶炼钢145526吨，占全省钢产量的92.7%。冶金系统16座电炉的分布情况是：陕西钢厂5吨电炉5座，11250千伏安；略阳钢铁厂3吨电炉一座，2800千伏安；西安钢铁厂3吨电炉一座，2250千伏安；延安钢厂1.5吨电炉一座，1200千伏安；宝鸡钢厂1.5吨电炉一座，1000千伏安；咸阳钢厂0.5吨电炉一座，400千伏安；西安冶金机械厂5吨电炉两座，5400千伏安；华山冶金汽车修造厂1.5吨电炉一座，1200千伏安；华山冶金车辆修造厂0．5吨电炉一座，400千伏安；渭北耐火材料厂0.5吨电炉一座，400千伏安；省冶金地质勘探公司0.5吨电炉一座，400千伏安。
1985年，陕西共有炼钢电炉45座，变压器容量85050千伏安。其中，冶金系统15座，32850千伏安，全年产钢293254吨，占全省钢产量的84.5%。
二、装备与工艺
电炉炼钢是利用电能在电极与电极或电极与金属间产生电弧来加热金属的，故电炉又称电弧炉。
电炉由炉盖、炉墙、炉底三部分组成，炉墙、炉底用镁砂加焦油捣打或用镁砖砌筑，炉顶用高铝砖砌筑。炉顶上有三个孔，用来向炉内插入三根电极，电极由升降机操作，通电后电流经过导线送至电极上，于是在电极和金属料之间便产生了电弧。炉子下部装有使炉体倾动的机构，以便出钢和出渣。
陕西电炉炼钢工艺流程如图4-2-2所示。
图4-2-2 电炉炼钢工艺流程
五六十年代，陕西建设的电炉属于碱性炉，大都是仿苏联三四十年代的装备水平，容量小，自动化程度低。随着技术的发展，各厂都对原有电炉进行了技术改造。1970年，陕西钢厂相继改造了4座电炉。首先改造了电炉变压器，在自冷式变压器上增加水冷管，进行强化冷却，提高了变压器的运行容量；同时增加变压器二次线圈匝数，二次电压提高到30伏，扩大了变压器输出功率，平均每炉钢缩短冶炼时间18分钟。接着对炉体内部进行了改造，采用水冷循环冷却炉体新技术，并且改变了炉体尺寸，将炉壁厚度从500厘米减到350厘米，炉体直径由3120厘米扩大到3800厘米，每炉的装入量由7吨扩大到14.15吨。同时，还对电炉台车、主架、三角架、电极升降、炉盖减速机、电极卡头、电炉控制系统等方面进行了相应改造。通过以上工作，进一步减少了生产中的热停工时间。
1973年后，电炉控制采用可控硅控制技术取代直流发电机组。钢水分析，1975年前采用化学分析法；1975年陕西钢厂采用日本光电直读光谱仪；1980年采用美国的快速结晶定碳仪，还采用快速测温。1984年3月，陕西钢厂新建设HX－20吨电炉、LF精炼炉(HB－25)加连铸。该设备全液压控制，炉盖旋开顶加料连身式（转盘式）；炉壳内径4200毫米，电极直径350毫米，电极升降由电液自动调节，采用逻辑集成系统；电炉变压器额定容量9000千伏安，装有除尘烟罩。每炉可处理钢水25吨，配有电加热、真空脱气、吹氩搅拌、真空下吹氧脱炭等装置。1984年，西安钢铁厂开始建设30吨(HX2－30)电炉，配四机四流小方坯弧形连铸机，炉壳内径4600毫米，石墨电极直径400毫米，变压器容量12500千伏安，采用全液压控制、二通插装阀集成系统。
1970年以后，陕西对电炉冶炼传统工艺也进行了一些改革。1972年，陕西钢厂电炉实现了吹氧炼钢，即在熔化期吹氧助熔，熔氧结合，加速炉料氧化，每炉钢缩短冶炼时间20分钟。1979年5月，该厂又引进水冷挂渣炉壁技术，使用后，炉体平均寿命由39.4次提高到77.38次。1981年，陕西钢厂在4座5吨电炉上采用喷粉技术，进行喷粉增碳和强化还原，效果良好。
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