MTO、PDH、轻烃裂解…还看最全烯烃生产工艺大汇总

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国内烯烃规模正在升级

沈鼓集团与中沙（天津）石化有限公司签订了裂解气压缩机升级改造合同，该项目为中沙（天津）石化乙烯装置扩能项目，乙烯装置产能由100万吨/年提升至130万吨/年。

金能科技新材料与氢能源综合利用项目采用目前世界上最先进的美国Lummus工艺，采用国内独特的循环生产模式，建设90万吨/年丙烷脱氢与8×6万吨/年绿色炭黑循环利用项目、2×45万吨/年高性能聚丙烯项目、90万吨/年丙烷脱氢联产26万吨/年丙烯腈及10万吨/年MMA项目、6.5亿立方/年清洁氢能源项目。项目全部建成投产后，预计年可实现销售收入300多亿元。

乙烯部分拟新建120万吨/年乙烯裂解、80万吨/年乙二醇、36/80万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）等11套工艺生产装置；以及相关总图运输、储运、给排水、供热、供电、电信、环保、生产管理等配套公用工程、辅助工程等约60个子项（具体以总体设计批复为准）。

近日，独山子石化百万吨乙烯改扩建投料成功，乙烯生产能力达到140万吨/年，跃居国内首位。详细新闻如下：

在经历了14个月的改扩建和50多天检修后，9月16日22点，中国石油独山子石化公司百万吨乙烯投料开车一次成功，顺利产出合格产品，标志着独山子石化具备每年140万吨乙烯生产能力，是目前中国在运乙烯装置产能最大的企业。

烯烃生产工艺汇总

烯烃工业是世界石化产业的基础，以烯烃为原料，石化工业向下衍生出了众多产品。特别是以“乙烯、丙烯和丁二烯”为代表的三烯，更是石化工业的基石。

MTO 技术

世界主流的MTO 生产技术主要包括UOP、HYDRO 公司MTO 技术、中国科学院大连化学物理研究所（简称大连化物所）DMTO 技术、中国石化SMTO 技术，3 种技术都较为成熟，并均已经取得工业应用的成功。国内装置采用较多的是大连化物所DMTO和中国石化的SMTO技术，目前这两种技术都在进行流程优化和催化剂改进，以提高催化效率，提升整体经济性。

甲醇制丙烯技术

甲醇制丙烯（MTP）技术主要由鲁奇公司和清华大学研发。鲁奇公司MTP已经成功转让我国的神华宁夏煤业集团公司和大唐集团，分别建成规模为52万t/a 和46万t/a 的煤经甲醇制丙烯装置。

清华大学开发了流化床工艺的MTP技术，其反应器类型MTO工艺非常相似，2009 年11月27日通过了由中国石油和化学工业协会组织的成果鉴定。

丙烷脱氢技术

世界丙烷脱氢制丙烯实现工业化的主要生产工艺是：

• 美国UOP公司的Oleflex 工艺；
• 美国ABB Lummus 公司的Catofin工艺；
• 伍德公司Star工艺技术。

3 种技术都较为成熟，转让最多的为UOP 公司的丙烷脱氢Oleflex 工艺，该工艺采用铂基催化剂，丙烯选择性为84%，丙烷单程转化率达到35%~40%。

烯烃歧化技术

烯烃歧化技术主要反应是乙烯和2-丁烯歧化生成丙烯。目前该技术比较成熟的包括IFP 公司的Meta-4 工艺、ABB Lummus 公司的OCT 工艺以及Sasol、BASF、Equistar、Lyondell 等公司工艺。大连化物所和中国石化上海石油化工研究院也进行了相关研究。

轻烃催化裂解制烯烃

烯烃催化裂解生产丙烯是以C4-C8烯烃为原料， 通过固定床或流化床工艺转化为丙烯和乙烯。

典型的碳四烯烃选择性催化裂解生产丙烯的工艺有：

• 埃克森美孚公司的MOI 工艺、
• Atofina 和UOP 公司的OCP 工艺、
• Arco 化学公司的Superflex 工艺、
• Lurgi 公司的Propylur 工艺（即Linde公司的FBCC 工艺）、
• 旭化成公司的Omega 工艺
• Sasol 公司的烯烃催化裂解工艺等，
• 中国石化北京化工研究院和上海石油化工研究院也开发了相关工艺。

丁烯催化脱氢等技术

目前，国内丁烯氧化脱氢方法生产丁二烯技术在世界居领先水平，主要技术商有中国石化齐鲁石化公司和中国石油锦州石化公司等，主要有流化床工艺与固定床工艺。

• 流化床工艺以中国石油锦州石化公司丁烯氧化脱氢装置最具有代表性，
• 固定床工艺以中国石化齐鲁石化公司橡胶厂最具有代表性，两种工艺均已实现了工业化生产。

原油直接制烯烃

新工艺绕过炼油过程，将原油直接供给裂解炉；

分别在裂解炉的对流段和辐射段间加入一个闪蒸罐；

将原油预加热通过闪蒸分离出较轻组分；

这部分提取油气被返回到炉内的辐射段盘管，并以通常的方式裂解；

在闪蒸罐底部收集的重质液体组分被送至邻近的埃克森美孚炼油厂，或进入市场销售。