生产线平衡的影响、损失及推行方法

如果不是一个工站而是一条流水线，要计算其产能时就不能仅靠每个工站的标准工时，事实上以上标准工时制定步骤仅仅对于单个工站是有效的，但要评估整条线时，需要一个新概念--线平衡。线平衡是标准工时之后生产中最基本的一个概念，精益生产方式中一个流生产的基础就是线平衡。

一条流水线是由许多任务站，许多机器/人组成的，如果这些工站的工作周期完全一致，那么我们就认为这条线的各工站是节拍平衡的，即这条生产线是平衡的，没有平衡损失，否则就是不平衡的，有平衡损失。线平衡性的衡量标准是平衡率，平衡率最高是100%，但实际很难实现。一条规划不好的线往往只有60%-75%的平衡率，一般我们认为线平衡率至少要达到85%才可以量产，如果要推行精益生产方式的一个流的生产方式，平衡率至少要95%以上。

一、平衡率低的影响

产生等待浪费；产生WIP浪费；生产效率低下；阻碍改替进行；负荷不均影响士气；无法按客户需求实施节拍式生产，导致对客户需求响应迟钝。所以生产线平衡率问题一定要关注。

二、两个基本概念：平衡率和平衡损失

例如下图，生产线共5个工站(5个人)，标准工时分别为10秒、14秒、9秒、12秒、10秒，则瓶颈工站的标准工时为14秒，n为5,Σx=10+14+9+12+10=55秒，产能=3600/14=257pcs/h,假设一个班计划生产2400件。则：

平衡率=55/14/5x100%=79%

平衡损失=(14x5-55)/3600x2400=10人?小时/班。也就是说相当于1个人没做事。

生产线平衡之工时山积表

三、推行生产线平衡，需要经过以下操作

1、动作单元分解

产品结构拆分(如果是新产品)或者现场实际观察(对已有产品改善)，进行动作单元分解，画动作先行图(动作先后顺序图)。

2、动作单元工时测量制定

测量实际工时，进行速度评比及加上宽放。如果是新产品，可以用PTS法进行估量。将各动作单元的标准工时赋值于以上动作先行图中。

3、动作单元的排列组合

例如，根据客户需求节拍和动作先后顺序图，此生产线的节拍为16"，则按照动作先后顺序图及各动作单元工时。可以确定一个组合。

4、工站设计

工站内容确定，接下来就是进行生产线的布置，以达到一个流的生产目的，物料供应、设备布置、人员要求及现场管理等都要进行严格的规定并执行，使生产线达到初期的设计目标。具体的做法可参照“一个流生产”和“Cell式生产”。