天丝面料印染过程中容易出现的问题和解决方法！

天丝面料并非仅仅指全天丝面料，而是指天丝与任何纤维融合的任何织物，包括针织和梭织两大类。本文所说的天丝面料包括全天丝、天丝涤、天丝锦、天丝棉、天丝麻、天丝粘胶以及三种或三种以上纤维的融合创新面料，也包括一些天丝弹力面料，所以印染工艺比较复杂，染整过程中有涉及到化纤纤维的部分问题，不要奇怪。下面把天丝面料印染过程中容易出现的问题和解决办法分享给朋友们。

1.天丝面料印染的裙皱问题。

皱条之间相互平行，头尾平齐。皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的交织天丝面料上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。天丝面料裙皱产生的主要原因：

①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；

②所用纬纱号数或捻度存在差异。

解决方法：重新投好的原坯布生产。

2.缝头皱。

皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一，有的在缝头一端，有的在缝头两端。主要原因是在天丝面料坯布投产前缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。

3.天丝面料印染加工皱。

一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常，布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。半漂的天丝面料加工皱很常见，但染色和砂洗后几乎就不见了。如果是长车染色，几乎就无法避免了。主要原因：

①印染前半制品原有皱条；

②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；

③备清洁做得不好。

解决方法：重新补产。对于需要砂洗的天丝面料而言，后道砂洗可能消除加工皱，不妨打样尝试。

4.天丝面料的丝光皱。

天丝面料印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。产生的主要原因：

①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；

②丝光机张力调节不当；

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击天丝面料造成摺皱。

解决方法：补产。

5.风印。

缸染好的天丝面料还未定型入库时，置放一段时间，显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。产生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响天丝面料与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活 性染料易产生风印。

解决方法：重新进缸回修或补产。

6.边中色差、左中右色差。

印染天丝面料边中或左中右色泽深浅不下。对于砂洗的天丝面料而言，砂洗也有可能导致色差。产生的主要原因：

①染液的轧辊或印花压力两端不一致；②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；

③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。

④砂洗的天丝面料，砂洗也有可能导致色差。

解决方法：修色

7.深浅边（边中色差）。

布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。产生的主要原因：

①卷染时布卷布边不齐；

②染色时天丝面料卷边造成浅边；

③边组织厚、带液量多造成深边。

解决方法：修色，避色差裁剪。

8.天丝面料印染条花。

沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅有差异。产生的主要原因：

①染坯纤维原料、天丝面料的组织的均匀度差造成染色条花；

②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；

③织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；

④气风口风力不匀造成一直条有规则条花⑤后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花解决方法：修色。

9.色档。

染色天丝面料上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。产生的主要原因：

①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽与正常布面色泽有差异；

②染色加工停车产生色档；

③卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档；

④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；

⑤丝光后的天丝面料未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。解决方法：修色。

10.色点。

染色的天丝面料上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。一般发生在浅色天丝面料上。产生的主要原因：

①制染料和色浆时溶解不良；

②料和色浆放置时间过长产生凝聚；

③设备清洁不良。

解决方法：修色。

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