电厂脱硫塔防腐涂层设计方案
目前，国内外燃煤火电厂中烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”），是控制二氧化硫排放的主要措施。主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
其中湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺，国家电力公司已将湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程确定为火电厂脱硫的主导工艺。由于该技术它的载体就是水和石灰石，脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右，并含有大量的水蒸气和SO2，在烟道和烟囱内部形成凝结水，凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体，对烟囱和烟道形成腐蚀。
电厂燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。调查实际的烟囱发现，脱硫烟囱内的烟气有以下特点：
1) 烟气中水份含量高，烟气湿度很大；
2) 烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般在80℃左右；
3) 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；
4) 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强，对烟囱结构有很强的腐蚀性。
由于脱硫烟囱内烟气的上述特点，对烟囱防腐材料有如下要求：
1）烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。因此烟囱防腐材料需致密、抗压、防渗透。
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强， 酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。防腐涂层需具备超强的防酸露点腐蚀性能。
3）烟囱运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，防腐涂层还必须能耐130℃的高温。
烟囱内筒选择一个合适的防腐涂层，还必须考虑以下几方面的因素：
A.技术可行性，满足复杂化学环境下的防腐要求；
B.经济合理，较低的建造成本，一次性投资费用要低；
C.施工容易进行工艺相对简单，施工周期短；
D.防护周期长，运行维护费用低，并且方便检修
防 腐 方 案
底漆：ZS-1042脱硫专用防腐涂料和ZS-1041烟气防腐涂料按比例混合涂料（质量比=1:1）
面漆：ZS-1041烟气防腐涂料（可单独，亦可配套使用）
如是混凝土砖砼烟囱，在底漆涂刷前先采用ZS-1011过渡涂料进行封孔处理。
防腐涂层设计
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产品名称 |
作 用 |
备注 |
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底漆 |
防酸碱腐蚀，防冲击，防磨蚀 |
黑色，厚度0.6-1cm |
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面漆 |
防酸碱腐蚀，防冷凝水渗透，防磨蚀 |
黑色，厚度150-200μm |
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工艺概述 |
1. 对脱硫塔内需防护部位做喷砂处理 2. 边角、焊缝需预涂； 3. 混合涂料涂刷3道； 4. ZS-1041涂刷2-3道； 5. 保证通风情况下，每道间隔2-3h 6. 整体涂刷完毕后，常温通风干燥72h以上 |
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材料用量
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涂料种类 |
施工遍数 |
膜厚（um） |
理论涂布率 |
备注 |
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ZS-1041烟气防腐涂料 |
2 |
200 |
1.5㎡/kg |
刷涂、辊涂或喷涂 |
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ZS-1042和ZS-1041混合涂料 |
3 |
300 |
1㎡/kg |
刷涂、辊涂或喷涂 |
脱硫塔选择志盛威华防腐涂料的理由
1、所采用的颜填料均为较规则的小直径鳞片状，只要有颜色（黑色）覆盖的地方，均能视为有层层鳞片层在进行防护；而玻璃鳞片直径太大，在成膜时不易按设计的期待模式进行排列，会出现架空、空穴等弊病；
2、涂层加大了液体、气体渗透时的路径长度，使其很难渗透至基材表面；
3、所采用的成膜物主要是无机树脂，无机树脂表面张力小容易涂覆在基材表面且成膜连续不易缩边，涂膜本身就更为致密，且能对液体进行排斥；
4、整个涂料体系几乎全为无机物质，不存在老化断链等有机涂料所要面对的问题，化学性能更为稳定，防腐效果更好；
5、产品颜填料均为耐磨鳞片状无机金属惰性氧化物，耐磨蚀功能优异；
6、施工简单、快速，省工省时省力省钱；
7、技术成熟，推出市声已20余年，应用案例多多；
8、固化涂层具有阻燃性，不会着火，消除了脱硫塔检修施工起火的安全隐患；