做好定制家具质量管理，实现企业品质升级！

作为我国家居大家族中较“年轻”的行业，定制家具凭借其满足个性化需求、空间利用高、统一家居风格等优势在较短时间内占据大半市场。目前，我国定制家具行业呈现迅猛增长的趋势，且在发展过程中，不断利用先进技术提高生产率。

不难看出，目前中国家具业已从粗犷型数量增长向精细化质量增长过渡，在这个过程中，产品质量是家具企业竞争的一大聚焦点，而许多企业仍存在质量管理问题，这在市场竞争中终被淘汰出局。

1、质量管理无法可依

部分中小型企业在生产过程中并未按照相关质量标准进行质量管理文件和制度的编制，从而导致产品的检验标准、检验工具和检验流程无法可依，很大程度上都是依靠操作者的质量管理水平。

2、质量管理徒有虚名

一些家具企业虽名义上建立了质量管理体系，但都是纸上谈兵，且员工的质量意识单薄，积极性不高，无法准确掌握操作过程的质量控制要点。

3、质量管理手段落后

大多数家具企业目前仍以纸化办公为主，不仅造成人力物力的浪费，还增加了质量管理工作的难度。

现阶段，产品的质量问题依然是阻碍行业发展的一大壁垒，而高质量健康环保产品、更短的交货期这两大因素将成为未来定制家具企业良性扩张市场的有力武器。把握企业生存“命脉”的关键是高质量的产品，这就要求定制家具企业从质量管理的中心环节出发解决问题。

作为质量管理的中心环节，制造过程的质量管理指从原材料进厂到制成成品再到包装出货的整个过程。那么，企业如何把控制造过程质量管理呢？

1、培育员工的质量管理意识

产品质量问题基本由人为因素导致，须加强现场员工的质量管理工作，一位优秀的员工是需要经过入厂前的岗位培训，通常采用讲授法、案例演示法以及现场可视化管理法相结合的方式来提高培训质量和效果。

2、提高生产设备质量

公司可成立专门的技术设备部，按法律法规对设备进行管理，监督检查指导维修管理环节并不定期进行抽查，下面是某企业生产设备质量检测流程。

板式定制家具生产设备质量检测流程

3、严格实施生产物料的质量管理

公司需对标准件原材料进行定期抽样并制定一系列标准化的进料检测规范，或自建实验室，对关键物料测试以保障原材料的质量。下面以封边条为例制定相应的物料管理系统。

封边条物料管理系统

4、提高生产环境质量

一个干净整洁的工作环境可提高员工效率、保证产品质量。尤其对于大规模定制企业而言可通过推行6S管理（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SECTURITY），帮助员工树立6S意识。

某定制家具企业6S管理效果

5、进行产品包装过程的质量检验

定制家具企业包装的质量控制主要为包装材料质量检验、包装强度测试和规范包装作业。

（1）包装材料的质量检验

相应的工作人员需每周对企业的包装材料进行测试，各项要求要符合企业制定的《包装材料检验规范》的相关要求。

（2）包装强度的测试

大部分产品在运输过程中会出现损坏等问题，归根结底缺少包装强度测试流程，而其中主要测试的就是包装跌落测试。

产品包装测试标注示意图

（3）包装作业的标准化流程

一套标准化作业流程包括：作业准备——打印标签——订单审核——打包作业——打带——摆放运转——作业结束。在板式家具加工流程中，分拣包装消耗了较多的人力物力，而目前较先进的智能包装线只需将板件放在流水作业台上即可自动测量、归类板件，并将信息传输到设备裁切包装纸箱。

先进的智能包装生产线可自动完成数据的收集和处理、信息交互与协调，且可替代生产技术和管理人员的沟通协调、数据采集，大大提高了生产效率，同时也提高了产品的包装质量。

智能包装线视频

6、进行产品出货过程的质量管理

家具企业的出货作业流程包括：配货准备——粘贴出货时效标识——打印出货计划——检查包装——核对清单——清单标识——条码扫描——盖合格章——记录签名——作业结束。

某企业包装作业流程和品质要求

总之，企业要结合实际情况，从生产特点出发，借助生产过程的成功经验和质量管理的知识，构建属于自己的质量管理体系，将质量管理工作更好的落实到生产实践中。