高效制作实木柜子，这些工艺都需注意!

实木家具历史悠久，在家具中有着颇高的地位。无论是成品家具还是整木定制，柜类产品都是其中不可或缺的一部分，这其中就包括橱柜、衣柜、床头柜、餐边柜等等。

橱柜

衣柜

斗柜

餐边柜

通过上述图片我们可以看出，柜门的外形与结构日趋多样，然而，这些对于定制企业来说并不是一个好消息，为了满足消费者对外观的要求，外观及结构的多样化使得零部件的尺寸增多、形式多样，增加了设备调整时间，增大了加工的难度。

1、尺寸

定制柜子因其定制的独特性，往往同一套柜子中会存在多个不同的柜门尺寸。

2、工艺

柜类产品的制作可以主要拆分为柜门边框和柜门芯板两块内容。

3、设备

过多的零部件尺寸在生产中会大量增加换刀、设备调节以及更换模具的时间，影响生产效率以及延长生产周期。

4、人力

大量的尺寸调节对操作工人有着较大的考验，长时间的重复劳动很有可能会增加出错率。

5、技术

由于木材在处理中需要养生存放，加之信息化程度偏低的实木加工工艺限制，繁多的生产工序及较大的加工难度使得实木柜门的生产周期被拉长，难以控制交期。

实木柜门存在着制作程序多、工艺繁琐、生产流程长等问题，不利于企业在市场竞争中取得优势。那么怎么样做才能快速高效的做好一个柜类产品呢？

下面就为大家罗列出制作一款柜子的重要步骤，一款实木柜子的制作有非常多的步骤，不同的工艺处理，只有在各个阶段都进行细致的处理、标准化的应用才能提升效率。

1、木材干燥↓

只有干燥达到一定的程度木材才能够被使用。

采用高频干燥，能在真空环境下使木材低温变化，木方内外同时加热，加热均匀，不易变形开裂，干燥速度快，不破坏木材色泽。

灿高高频真空干燥设备系统

2、备料选择↓

规范好材料的厚度甚至宽度，减少材料的种类，统一材料加工的余量。

在生产加工之前规范好材料的厚度甚至宽度，统一材料加工的余量，一方面可以节约材料，另一方面也可以提高机械加工效率，延长机械使用寿命。

3、结构设计↓

在保证柜门强度不出现变形开裂等问题的前提下，尽可能地简化结构减少柜门的结构形式。

结构标准化意味着零部件数量和形状的减少，有利于减少加工工序和提高生产效率。在结构、材料标准的前提下，通过设备加工开始着手柜子的制作。

4、木材开料↓

通过开料单，开料后成形，按规格尺寸进行截断、铣型。

5、零部件制作↓

提高零部件厚度和宽度的重复率，大大减少生产中的生产准备时间。

6、木材胶拼↓

利用全自动拼板设备进行胶拼，全自动高频拼板机将自动完成涂胶，排板，进料，高频拼板，出料，码垛。

7、涂胶钉角↓

自动涂胶高频钉角机有角部定位机构，对角方便，准确度高。可以实现工件胶合面自动涂胶，效率是常规高频钉角机的3-4倍。省胶达20%——30%，在组装的同时溢出胶水极小，便于清理。

8、边框角部接合↓

采用高频组框，能高精度保障组框质量，为后续面漆工序提供良好基础，可直接进行面漆，即是有缺陷也可及时修整，同时高频组框无需枪钉，胶合强度高，提高了生产效率。

9、块面组装↓

相较于传统组装机需要垫木才能实现组装，数控连续式组装机无需垫木，操作更加简单。规方精度、组装效率更加高效，能够实现一扇衣柜门、橱柜门只需20-30秒。

灿高连续式组装机

10、砂光处理↓

11、整体拼接↓

12、涂饰↓

在柜子制作时只有充分考虑到易于标准化的加工和操作，增加其柔性，才能实现以最少规格的设备和工艺装备，从而满足尽可能多达到生产需求、工艺简化，从而提高生产效率。