安钢100吨电炉生产连续破纪录！
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安钢第一炼轧厂全面贯彻落实电炉“一罐铁、一篮料”攻关方案，发扬“敢为人先、争创一流”的拼搏精神，负责人带头跟班“拼”在一线，岗位职工争分夺秒“抢”在一线，全体干部职工拧成一股绳，剖析生产规律，改进生产组织薄弱环节，争抢赶拼，决战决胜，100吨电炉连续保持了高效化生产态势，多次改写历史记录。
为保证安钢铁钢资源平衡，持续保持整体高效化生产态势，作为炼钢工序的重要成员——100吨电炉，必须担当重任，在提节奏、增产量、创效益方面勇做贡献。
为最大限度发挥电炉优势，集团公司提出了“一罐铁、一篮料”攻关方案，改变过去一炉钢兑一次铁、加两次废钢的生产模式，最大限度压缩冶炼周期，提高生产效率。生产指令就是命令。第一炼轧厂立即行动，负责人牵头成立了战时“突击队”，带领全体职工以铁肩膀担当起硬任务。他们根据“一罐铁、一篮料”攻关方案，立即组织专业技术人员、生产骨干召开了专题对接会，对配料、兑铁、冶炼、环保、设备保障等环节进行了深入剖析，找出了短板弱项，制定了可行性应对措施。
11月7日，“一罐铁、一篮料”工艺开始应用于电炉生产。在兄弟单位的大力支持下，废钢料型得到了进一步优化，料篮堆密度大幅提升，实现了一炉钢装一篮料的目标。另一方面，在集团公司相关部门的协调下，为电炉调配了专用铁水罐，实现了电炉随时要铁随时有，实现了一炉钢一罐铁的目标。两个目标锁定实现，为电炉提速提供了强力支撑，电炉冶炼周期从近60分钟降到了50分钟以下，一个班从冶炼8炉钢达到了10炉。
敢于挑战自我的一炼轧人并不满足班产10炉这个小目标。厂负责人带头跟班，每天组织技术人员、生产骨干召开电炉攻关分析会，对每一炉生产数据进行详细分析，一秒一秒的扣，找出提高生产节奏的有效方法。
装料方式的改变，冶炼周期的加速，对炉前操作带来了不小的挑战。为进一步提高攻关效果，该厂攻关组成员24小时坚守在生产一线，同岗位职工一起，根据入炉料不同，及时优化炼钢工艺，修改供电供氧强度，调整各种辅料加入量，全面适应高效化生产节奏。炉前职工则全员开启“抢钢”模式，拿着秒表赶节奏，一次次改写着自己创造的历史记录。在短短10天内，电炉日产量拾阶而进，连续5次刷新历史记录，日产从28炉一路攀升到33炉，一天多炼5炉钢，多产钢水近500吨。
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