在注塑厂闻到的塑料味，这能说明环保不过关吗？
近年来，环保成了老百姓茶余饭后交流的重点。而VOC(有机挥发气体)被爆出是导致雾霾的一大元凶，成为了塑料企业近两年来主要的整改方向。
要认识一个行业的产污状况，必须先了解其工作机理。
说到这儿，我们不得不分析一下可能产生VOCs的塑料制品注塑过程，下图就是注塑的过程：
抛除前后处理工序，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段。
做塑料制品其实很简单，合模、注塑、冷却，塑料原料在料筒高温的烘焙下，成为胶体状，通过压力成型，各种塑料配件就这样产生了。
乍眼一看，在用电这么大、发热这么厉害的家伙里注塑出模，直观的感觉是高温会使有机分子挥发出来，形成所谓的VOCs。
大家都知道塑料原料是聚合分子，应该要先分解后才会产生VOCs。接下来一定要看看各种主要塑料原料的分解温度了。
常见的塑料原料有PP、PVC、PE，还有ABS、改性等等。
PP是聚丙烯：熔融温度是200---300℃，分解温度是320----400℃，连续工作温度范围80---130℃；
PVC是聚氯乙烯：熔融温度是160---180℃， 分解温度是200----300℃ ，连续工作温度范围70---110℃；
PE是聚乙烯： 熔融温度是160---240℃，分解温度是300℃，连续工作温度范围50---85℃。
这里我们就不一一列举，一般的料筒工作温度在160-220摄氏度之间，可以说远达不到分解的温度。
因为注塑过程没有达到分解温度，所以分解的量小，几乎可以忽略。另外注塑过程是对塑料达到玻璃化温度时的挤压成型，基本上不会对高分子链有什么切断效应。
但为什么到了塑料厂我们还是能闻到一股明显的塑料味？这就是所谓的散逸，任何聚合物都有一定量的散逸，尤其是要经过共混加温过程。
由于生产工艺的特点，塑料玩具的注塑过程远未达到塑料聚体的分解温度，除了一些散逸的分子以外，基本上没有多少单体出来，把整个行业作为VOCs的重点管理对象，目前来说，缺少依据。
说完了机理，可能还有很多人不信服，那么，在日常的管理中是不是这样子呢？这还要举出监测数据来说明。
作为玩具城的澄海有500个以上的规模上塑料玩具厂，有数不胜数的注塑机，但到目前为止，不管是无组织监控还是有组织排放，其监控浓度和排放限值都在标准以内。
（图片摘自某监测站的检测报告）
（图片摘自验收的一个塑料厂的监测结果）
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