看宝钢湛江钢铁是如何节能的！

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宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称“湛江钢铁”）是宝山钢铁股份有限公司的四大基地之一。2017年8月，一期项目建成投产。年产铁水823万吨、连铸钢坯875万吨、商品材689万吨（其中：热轧商品材310万吨，冷轧商品材220万吨，厚板159万吨）。2019年宝钢湛江钢铁有限公司入选钢铁行业能效“领跑者”。烧结工序单位产品工序能耗43.93kgce/t，优于标准先进值2.4%。

湛江钢铁将绿色发展贯穿于整个设计、生产过程中，采用国际上先进的生产工艺技术，全面推进自主集成和自主创新，共采用成熟可靠的节能环保技术116项，节能效果明显，重要技术经济指标位于世界先进行列。积极应用节能技术。生产运行中，充分回收利用了各种二次能源，如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，并利用富余的高炉煤气送自备电厂发电；封闭式原料场机械化筛分混匀设施；高温高压干熄焦技术；烧结环冷机废气余热发电技术；高炉TRT发电技术；转炉烟气余热回收、加热炉汽化冷却回收余热等。在国内首创钢铁和石化行业的循环经济模式，结合中科炼化项目，向中科炼化供应氧气、氮气，通过焦炉煤气制氢气和天然气向中科炼化供氢，探索钢铁和石化节能低碳合作，引领绿色发展。

湛江钢铁将践行绿色发展理念，实施创新驱动发展战略，致力于成为现代化、生态化、高效益，具有国际竞争力的碳钢精品基地，努力打造“全球排放最少，资源利用效率最高，企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁企业。

来源：节能与综合利用司