影响模切质量的因素很多，本文就磁性辊筒和柔性刀皮的选择、使用及保养为大家解答一些小常识。
答：磁性辊筒选用高强度永久磁块，及高品质钢材和高性能黏胶，以确保其长期磁吸功能的稳定性。永久磁块构成的磁性辊筒在轮转联线模切时安全可靠，不用担心电磁力的突然消失而产生在高速运转时的事故，并且电磁式装置更复杂。答：在选用了达到标准的高强度永久磁块后，正常的磁性辊筒和柔性刀皮能承受轮转机每分钟高达300米的转速。磁性辊筒在辊身表面局部安置了超强度永久磁块，使柔性刀皮的贴边更牢固和承受更高速的轮转模切，但国产刀皮由于没有涂层技术，只能在材质上想办法，多选刚性越来越强来增强耐磨性，但磁性辊筒对刀皮的吸附力反之越来越差，而好的进口刀皮由于是靠涂层使其更耐磨刀版本身铁的性质未改变所以吸附力更强。答：如保养和放置恰当，一般在10年内磁性不会有明显的减弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需要维修，其原因往往不是因为磁性辊筒的磁力减弱，而是因为枕肩和磁性辊身的磨损，或是由于使用时放置压力不当而造成的辊筒轴弯曲。答：磁性辊筒的磁力只是延伸到磁性辊身表面大概10mm的距离，所以不会影响模切座上的其他部件。当然在装置时尽量不要让磁性辊身同其他部件相接触，如轴承套，底辊等。答：在磁性辊筒直径不小于最小推荐齿轮齿数的情况下，磁力不会随着辊筒直径越小而变小。但是要注意磁性辊筒的直径不能小于制造商推荐的最小尺寸。答：磁性辊筒制造商推荐的最小和最安全的尺寸是：辊筒的周长不少于机器的宽幅。但如果由于各种原因必须采用更小的尺寸，建议遵守4:1规则：辊筒直径不小于机器的宽幅的1/4。尽管制造商可以制造出比4:1更小的辊筒，为了模切的顺利和均匀，避免模具的跳动甚至弯曲，遵从以上规则会尽可能地延长磁性辊筒的使用寿命。答：正常模切磁性辊筒的永久磁块可以承受高达150摄氏温度。但建议不要长时间放置在高温超过80摄氏温度环境之下，以避免由于黏胶的膨胀而造成表面不平。要注意正常模切磁性辊筒不能用于热烫金座使用。热烫金磁性辊筒需要承受的高温要达到至少240摄氏温度。答：分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能恢复原状而不浪费原来订的柔性刀皮。联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。答：可以，但要先必须经过制造商检验。取决于磨损和碰坏的情况，最通常的修理是更换枕肩，修理辊身，修正轴的同心度等。 10.用户是否可以在不同的厂家订磁性辊筒和柔性刀皮？答：可以但是有条件。如果用户的轮转机已配置有磁性辊筒，但希望换用其他厂家的柔性刀皮，柔性刀皮制造商必须知道原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。国外有些磁性辊筒供应商往往有其多年遵循的规律和误差范围。即便没有其确切的QC数据，在用户也无法测量的情况下，柔性刀皮制造商可以推测其枕肩直径和辊身直径，然后制造柔性刀皮相配。但是对于其他那些没有规律可循的磁性辊筒制造商，除了要其提供QC数据或用户自己测量，柔性刀皮制造商用推测的办法去设计和制造精度要求范围在几个微米的柔性刀皮，其风险和出差错的可能性就很大。为确保两者的紧密配合，用户一般会采用从同一家供应商定磁性辊筒和柔性刀皮。但有些特殊的工艺，如标签制造商采用直径相当小的磁性辊筒，模切的形状又特别复杂和多线条，除了磁性辊筒本身应加装超强磁块，销子定位能彻底避免柔性刀皮在磁性辊筒辊身表面，由于模切阻力而产生的滑动的可能性。答：正常情况下操作员可以先在机器旁边，把柔性刀皮贴在磁性辊筒上。磁性辊筒的辊身上有一条横贴边线用于对位，柔性刀皮上也有横向和圆周方向的对位线，已方便两者对位。然后把贴好的柔性刀皮和磁性辊筒套上轴承套，像装置固定式圆刀一样装上模切座。有时操作员为图方便，先把磁性辊筒装上模切座，然后在机器上贴柔性刀皮或更变位置。这种作业方式没什么不可以，只是需要特别小心避免刀刃碰到模切座的其他部位磨损刀刃。答：一般不建议这样用。如果不用磁性辊筒而试图用一般的金属辊筒，不管是用双面胶贴在柔性刀皮的背部，还是用胶带把柔性刀皮的边缘贴在金属辊筒上，都无法使柔性刀皮紧密地贴在辊筒上。其结果是高度误差仅几个微米的柔性刀皮，由于贴版时刀皮背部与辊筒间的间隙而产生模切深度不均匀的现象，这是在当今自动贴标越来越多应用的情况下无法接受的模切品质和精度。答：无耐磨涂层的刀皮只能增加刀皮本身的硬度多进行淬火加硬（也有说是激光加硬）最硬可以加硬到58°-65°，如果继续加硬会让刀刃弯曲时崩裂。好的涂层硬度能达到75°，涂层是分子结构附着在刀皮本质上，可随着刀版弯曲，寿命也更长更耐磨。答：柔性刀皮在其刚被推广使用时并没有伴随着背磨技术的应用。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀皮的总高度，而把背磨当作其市场推广的亮点。事实上是当时CNC无法一次性控制刀皮的高度，而要用背磨去调整。先进的CNC加工设备加工一次成型的刀皮大部份情况下不用背磨调整。但是由于模切材料尤其是底纸厚度的不均匀，背磨在某些情况下无法避免。背磨后的柔性刀皮在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀皮没有太大的不同。答：在通常情况下，一把柔性刀皮的寿命会少于一把全加硬的圆刀，但是因为磨损刀刃的因素太多，客户用一把柔性刀皮做出同圆刀相接近的模切转数、寿命超过圆刀的例子（加厚涂层的进口刀皮）也有不少。取决于磨损是自然磨损还是碰撞磨损，如磨损状况不大，切割的面纸又容易切割，柔性刀皮的灵活性就会反映出来：用户可在刀皮的底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨，原来不切割的地方可以暂时切割，这样就可以把要赶的批量货先完成。如雕刻圆刀在同样的情况下就只能退回模具制造厂修理，要产生时间和修理费用。答：柔性刀皮的排版设计在原理上同雕刻圆刀是一样的。但因为柔性刀皮的刀刃高度比较雕刻圆刀而言较矮，所以刀线间距可以做得更小，圆角也可以做得更小。排版时也要遵从滚筒最小直径的原理，尽可能地避免有很多横行线条的同时切割。 答：可以。举例来说，标签切半穿，标签之间的虚线切全穿。或是多层标签纸上有些刀刃切第一层，有些刀刃切第一和第二层材料。为避免在高速运转时刀模的跳动问题，切割全穿的刀线与刀线间的距离最好留3mm。答：柔性刀皮的刀刃角度设计综合要切割的面纸，胶和底纸来决定的。刀刃有75°，60°、55°、50°等。有经验的模具制造商会根据客户提供的切割材料细节，结合过去的经验而定出合适的刀刃角度。设计时选用错误的刀刃角度会对模具的切割效果和寿命产生影响。通常而言刀刃角度较大，模具的寿命就较长；但如果刀刃的角度小，切割的效果就会比较好，标签周围产生毛边的可能性就小。一般切铜版纸选用75°，薄膜类就要选择60°以下刃口角度，保证切断面材而不是压断面材。答：可以，柔性刀皮不仅可以做成切割全穿的虚线，裁刀，全穿的模内标签。当然要考虑到排废问题。雕刻圆刀可以做成气冲式或气吸式圆刀，但如果磁性滚筒本身是标准式不带任何气冲或气吸装置，柔性刀皮在切割小孔或小槽时(任何小于6mm大小的形状)排废就有问题。能减少问题增加成功可能性的方案有：用薄泡绵填在刀刃内排废，或把刀刃做高让泡绵的收缩和膨胀的排放力更有效。答：柔性刀皮可以用来切割绝大多数的不干胶面材，包括纸张薄膜，也可以用来切割薄卡纸。但是由于刀刃只能限制在（2mm以下）的问题，在切割厚的卡纸和泡绵材料时就有限制。如用于切割硬质的铝或铁片类材料，寿命比较雕刻圆刀就有其先天不足的弱势。但由于柔性刀皮是由CNC一体完工而无需任何手工修模，其切割在底纸上的痕迹比起手工修模的雕刻刀有压倒性的优势，柔性刀皮在切割不干胶材料的应用上有其绝对的优势。(3)切割形状的图案，注意要提供的刀线图是模切后成品的形状图，而不是实际刀版上线条图。如果圆压模切是放在材料上面用的话，实际刀版上线条图同模切后成品的形状图是镜像；(4)要切割材料的细节。有几种方式把材料细节告诉供应商：答：为确保上机时一切运行顺利，收到订购的柔性刀皮后，应先检查外部包装是否完好。然后把刀皮取出检验内部包装是否完好。检验随刀一起提供的供应商测试结果，看切割形状，模切效果，在底纸上的切割痕迹是否理想。最好是打开包装，仔细检查每一刀刃是否如出厂时一样完好。检验一切无误才重新包装库存，已备上机。答：大部份情况下不可以。除了以上提到的情况，在刀版底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨做临时性的调整。如退回原厂虽也可做刀刃的稍稍修补，但一般情况下不建议这样做，因为刀刃的平整性无法保证，切割后在底纸上的痕迹也难以保证均匀。答：柔性刀皮用完后应清洁其表面的油墨，黏胶和任何其他杂质。好的柔性刀皮的表面经过特殊处理，用于防锈防黏胶，这些涂层已能抵抗大部份情况下的生锈黏胶。但由于在模切时表面涂层处理的磨损和可能存在的背磨，建议在使用完毕和清洁后，均匀喷洒少许WD40，然后加以密封包装，已达到彻底防锈的目的。答：大部份的柔性刀皮需要边缘弯曲，尤其是适用于小尺寸磁性辊筒的刀皮，可能会需要全弯曲。所以柔性刀皮的包装大多用管筒包装，用户在用完后在柔性刀皮上喷洒防锈剂，用塑胶袋装好封紧，卷状式放回管筒包装。也可用塑胶袋装好封紧后平直悬挂放置。
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