【模切】模切项目工作流程是如何的?

正所谓没有规矩不成方圆,做人如此,做项目也一样,没有一个好的流程,很难做出好的产品。很多模切加工厂忽视了流程管理的重要性,其实不管大公司还是小公司都需要一个完善的流程来引导,才能做出让客户满意,市场需要的产品。
有很多模切加工厂开发产品,完全是按照个人主观意愿,或者某个决策人的意愿来进行,到头来生产出来的产品,不是不符合客户需求,就是市场已经淘汰了,这样不仅浪费大量人力物力,耗费了大量成本,还错过了市场。
只有按照完善的流程进行产品生产,才能节约成本,提高产品生产的质量,避免盲目生产的浪费,所以说流程在模切项目管理中有这至关重要的作用。
图纸确认
1、确认是否可顺利量产,需要丰富的现场经验。
2、材料资源是否有保证,要用常用的。不要用采购不到或不好采购的材料。
3、尽量要求客户提供全部2D图档,要掌握pro/e转换图档的技能。
4、要掌握autocad及Adobe reader的基本操作,可以修改图纸。
工艺分析
1、确认样品制作及量产的具体工艺是否合理。
2、确认部品加工的难易程度,辅助定位孔方式。
产品报价
1、熟练了解原材料价格,知道原材料价格管理表的存盘位置。
2、明确知道不同工艺的成本是不同的:一次加工和二次加工;需要自己换底纸或面纸等因素。
3、不同的客户关系,价格略有不同(需要同市场商量)
4、报价要按具体客户以阶梯的形式报出:0~30k、30~50k、50~100k、100~200k、200~500k、500~1000k、1000k以上。
项目沟通
1、掌握项目进度,合理安排及回复报价及样品提供时间,原则:报价24小时内,样品72小时内。
2、产品设变的处理:遵循上面一,二,三流程。
3、要求客户随时提供更新的项目BOM(里面有所有部件的产品名称,料号,品番,单件所需数量等讯息)。
4、品质异常处理。
样品制作
1、正确的图纸:实际使用的材料名称规格,详细的尺寸说明,正确的视角及特殊说明。
2、熟练掌握根据不同工序及工位拆图的技能,满足最后贴合组装的要求,做出正确完整的样品。
3、制定3天的样品制作计划,同生产沟通确认制样所需设备和操作及清料人员,要自己确认无误后在包装。
4、新的材料制样期间要自己追踪控制到货情况,并且将供应商资料整理好,一定要签订质量协议。量产前移交采购。
检验报告
1、请负责品质的人员量测,并出据量测报告,但自己要掌握所有需要的测量方法和具体操作,必要时自己做。
样品快递
1、整理样品和所需资料后封包,填写好快递单,通知出货人员联系快递公司取件。
2、将快递讯息在24小时内邮件通知客户相关人员,并在应到时间后8小时内确认客户是否收到。
封样资料
1、沟通好提供时间。
2、准备好相关资料:SGS,材质证明,材料规格书,图纸,样品,检验报告,封皮。
3、安排相关人员协助打印。
工艺指导
1、工艺指导书:没有特殊部品,均按照已执行的统一标准进行:a,一次模切类 b,二次模切类 c,三次模切类(带定位孔)d,网布类 e,铜箔铝箔类 f,保护膜类g,黄膜及pet类 h,Dome类等
2、工程布局图:大量且单一产品须提供。
模具制作
1、拆模具图  2、报价  3、交模时间  4、品质
其实一个完整的模切项目并不是一个部门的事,应该是各个部门都参与进来,才能做出好的产品,概率阶段,模切工程师根据客户需求,制定初始计划和预算,模切师傅对产品可行性进行分析,财务部进行经济可行性分析,研发部门进行技术可行性分析...这有这样才能构成一个“闭环”的成功模切项目!

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