支撑法基坑明挖施工，真的很不错！
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1、适用范围
本工艺适用于以下施工条件：
1.1基坑坑壁土质不良，并有地下水的影响；
1.2放坡开挖工程量过大；
1.3受施工场地或邻近建筑物限制，不能放坡。
利用组合式钢结构构件作为支护构件，适用性广，可以在各种地质情况和复杂周边环境下使用；施工速度快；支撑形式多样；计算理论成熟；可拆卸重复利用，节省投资。
2、作业准备
2.1基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心柱、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好端面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。
2.2按照基坑施工要求，清除地面堆土及防碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。
2.3根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制定基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。
2.4基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好放水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处和河床中，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。
2.5编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。
3、技术要求
3.1挡板支护设计
挡板支护有垂直挡板式和水平挡板式两种。图1为水平挡板与垂直挡板混合支护的形式：即上层按水平挡板连续支护至一定深度后改为按垂直挡板。
图1 水平垂直挡板混合支护
3.2 挡板支撑计算
若施工图无特殊要求，支撑方案的选择可参考表1。
挡板支护坑壁土压按朗基土压公式计算，一般不计与挡板间的摩擦力。
主动土压：Ea＝γhtan2(45º-φ/2)
被动土压：Ep=γhtan2(45˚+φ/2)
式中γ－坑壁土的平均容重；
Φ－坑壁土平均内摩擦角；
h－基坑深度
3.2.1水平挡板式连续支护计算
（1）对于水平挡板：在挡板中处于最下一块的挡板受力最大，其厚度亦应为最大。因此可仅计算最下层挡板受力即可。为保证安全，将其简化为简支梁，最下层按承受主动土压力计算。计算可得挡板所需厚度为：
d=
式中：
d－水平挡板厚度；
b－水平挡板宽度；
W－挡板的端面模量，即W＝Mmax/〔σw〕；
〔σw〕－水平挡板木料容许顺纹弯曲应力（MPa）；
Mmax－水平挡板在垂直立木方向之间跨中最大弯矩，而Mmax＝bEaL2/8
L－垂直立木间距；
E－主动土压力。
（2）对于立木：当坑壁只设两层撑木时，立柱所承受的最大弯矩发生在距上端支点距离为0.578L1（m）的截面上，最大弯矩为Mmax＝0.0642 q1 L12
立木最大应力为 σmax＝Mmax/W≤〔σw〕
式中:
q1－下端承受土压力，q=L Ea
L1－两层支撑点的距离
W－立木端面模量，W＝Mmax/〔σw〕
当坑壁设多层撑木时，按最下一跨L1控制，最大弯矩为
Mmax＝q L12/8
式中q－均布荷载，q＝q1 L
L1－立木最下两支撑点间的跨距，则 W＝Mmax/〔σw〕
d＝
（立木尺寸）
（3）对于撑木：撑木为承受支点反力的压杆，按轴心受压验算其强度和稳定性。轴心受压公式：
σa＝N/Aji≤〔σa〕
式中N－计算轴力，一般取支撑木上、下跨径各一半之和，即Ni=(qi-1li-1+qili)/2
Aij－受压构件的净截面积，计算时应将分布在15cm长度上的缺孔、齿槽投影在同一截面上扣除。
〔σa〕－木材容许顺纹压应力。
轴心受压稳定性按公式：
σa＝N/φAji≤〔σa〕
3.2.2垂直挡板式支护计算
横撑按等间距布置时，承受土的水平压力，可取最下一跨的板进行计算，计算方法与连续水平挡板基本相同。
表1 挡板支撑方案的选择
注：疏撑指间隔板撑，断续板撑；井撑则间距较大，形成纵横撑式的井子形板撑。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺及质量控制流程
支撑法基坑明挖施工工艺流程见图2。
图2支撑法基坑明挖施工工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1基坑开挖
(1)开挖方法
采用人工开挖或机械开挖，分层开挖，人工开挖的分层厚度不大于1m。机械开挖的分层厚度不大于1.5m，开挖完成后随即施作支护结构，矩形基坑的最小边长大于5m时，可以采取分部开挖---支护的方法，先挖周边坑槽、后清挖中间核心土体，完成一部分、支护一部分，缩短坑壁裸露时间。
(2)开挖过程中应注意的问题
①支撑挡板，根据土质并检算确定支撑间距、分层开挖厚度、边挖边支。
②支撑结构应专人检查，每天检查1～2次，发现变形，及时加固或更换构件。更换构件时应先撑后拆。
③机械开挖、吊斗出土和爆破作业，应有防护措施，不得碰撞、损坏支护结构。
4.2.2安装支撑
挡板支护坑壁要根据坑壁土质情况，采取挡板紧密铺设或间隔铺设、一次开挖或分段开挖，但一次开挖不宜超过1.5m。坑壁支护木材应采用质量良好的针叶材，如松木、衫木，不宜使用杂木。楔块、垫木宜用硬木。
挡板与坑壁间的空隙应用原土填实 ，使挡板与土壁严密接触。
坑壁土压因土的湿度增大而变大，可能影响支撑的变形，故应随时检查，防止出现受力不均和应力集中等情况。检查时除观察支撑变形，开裂现象外，可用小锤敲击，按声响判断受力大小。受力小的音纯。受力大的音脆；受力过大的支木会发出格格响声；对已变形或受力过大的支撑。应随即加固或更换。加固的方法有打紧受力较小部分的楔木，或增加立木、撑木等。
换移支撑时，应先设新撑再拆除旧撑。支撑施工时应先考虑完工后拆除次序，一般应按立木或直挡板自下而上分段分层逐步进行，拆除一段（或一层）并经夯实后再拆除一段（或一层），直至地面。
4.2.3支撑拆除
支撑拆除自下而上。待下层支撑拆除并将基坑回填后，再拆除上层支撑。
4.2.4注意事项
根据测量放样出的基坑支护边线，进行支挡结构的施工。支护施工结束后进行基坑的开挖，采用挖掘机等机械结合人工的方式进行基坑开挖。基坑开挖时，挖掘机顺着基础长边的方向、向后退着挖。开挖过程中，注意控制好坑壁坡度，以防止坑壁坍塌；并控制好基坑开挖的深度，先采用机械开挖至基础底标高处，接着再人工精确修整至基础底标高。
基坑引截排水、基坑清理和检查、基层处理等同无支护基坑明挖施工工艺。
5、质量控制及质量检测
质量标准
(1)边坡分层开挖分层支护，支护型式符合工艺设计，安装牢固，每天对支护稳定、牢固情况进行观察检查或手锤敲基检查。
(2)其他检验项目同下表。
表基坑质量标准及检验方法
6、安全
6.1成品保护要求
基坑的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固更换，更换时应先支撑后拆，支撑拆除顺序应自下而上，待下层完成拆除并回填土后，再拆除上层支架。
用吊斗出土，应有防护措施，吊斗不得碰除支撑。
6.2安全注意事项
6.2.1基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
6.2.2靠近道路及便道侧，基坑边增加多一道卸荷措施，保证行车的安全距离。
6.2.3开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
6.2.4基坑开挖完成后，可在基坑边坡上设置两个爬梯，方便人员进出基坑。
6.2.5在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。及时做好抽水，随时注意基坑壁变化防止坍塌事故发生。
7、环保及文明施工
严格按环保要求处理废渣，保护环境不受污染。