对于国内涂装行业来说，环保已成为一个硬性标准。无论是客户对健康日益增长的需求，还是社会和市场对绿色生产的持续推进，终将导向水性漆时代的全面到来！水性漆最早于20世纪50年代出现在欧美发达国家，目前普及率高达90%以上。国内对水性木器漆的研究和应用已有二十多年，家居企业对水性木器漆的态度喜忧参半，一部分因为不信任或不了解持观望态度，而另一部分企业已经应用生产，相应的产品、技术及工艺相对成熟。
还有一部分传统木制品企业，面临着人工成本高，土地厂房贵，材料成本大，环保压力大，政府管控严的问题，而关停or转型，只有通过改进工艺，提高效率，节能减排，顺势而为，方能赢得未来！对于涂装而言，水性UV-LED木器漆是必然之路。
家居荟作为行业新技术、新工艺的科普者，采访了专业水性及UV涂料制造商美乐喔，企业一直致力于环保涂料的研发与应用，创立的纯水性UV-LED漆将开创木作油漆涂装新纪元。（以下技术支持及图片来源于美乐喔）
纯水性UV-LED漆是一种100%以水作为溶剂，挥发物是水，无毒无害，且具备传统水性漆一样的施工性能，通过UV固化，又优于传统水性漆干燥速度及成膜质量的创新型水性漆。
通过使用UV-LED设备固化，具备超高功效瞬间固化效果，流水作业顺畅，缩短交付工期。具有耐划伤、耐沸水、耐溶剂的优异性能，涂装效果媲美PU漆面。更神奇的是，涂装好的家具漆膜防火等级能达到A级阻燃标准。用水作为溶剂，适合各工艺的机器涂装，单组分可循环使用，减少了成本浪费；用LED灯进行固化，高效省时省电省地省人工。操作工艺简单，无需调漆，开桶即用，相比油性漆更容易打磨。只需在原有设备上加装LED灯，即可进行工艺的升级换代，设备投资低，转型升级快。涂装过程不挥发任何有害人体和环境的气体，能够彻底解决环保压力，没有VOCs，没有废气和废渣。使用安全省心，无有害气味，不刺激，能够保证工人的身体健康；且不会燃烧，没有安全隐患，可放心储运，也不惧环保安全检查。水性UV-LED漆是单组分漆，相比双组分漆活化期长，施工方法更灵活，不但可以采用辊涂，还可刷涂、喷涂等多种涂装方式。在涂装时尽量采用多种涂装组合方式，做到既快又省又环保，体现出UV涂装高品质低成本的优势。
现代加工工艺都是采用模块化作业，家具、木门按图纸进行拆分，拆分后的部件非常适合UV涂装。诸如UV底水性UV-LED面，水性底水性UV-LED面，水性UV-LED底水性UV-LED面， PU底水性UV-LED面，等各种工艺都是成熟可行的。
水性UV漆，不刺激皮肤，使用超简单，手工或者机器涂装都可以，但不管采用哪种涂装方式，一台带除湿流平功能的LED光固化机是必须的。LED-UV设备操作简单，节能省电，没有尾气排放，占地面积小。油漆干燥速度快了，周转效率高了，自然节省成本，增加收益。
UV固化生产视频
