应对木材涨价，我们该如何提高材料的稳定性？
根据中国人造板中的数据统计，2020年我国木材进口概况如下：
2020年进口针叶原木4685.6万m³，平均单价117美元/m³，分别上升2.9%和下降6.5%。从进口地区看，除德国、捷克和日本针叶原木增长外，其他地区均下降，但环比看降幅趋缓。
2020年进口针叶锯材2482.1万m³，单价177美元/m³，同比分别下降10.3%和0.7%。
2020年进口阔叶原木1264万m，平均单价232美元/m³，同比分别下降16.8%和194%。
其中热带原木858.1万m³，同比下降13.4%，热带原木占阔叶原木的67.9%，热带阔叶原木来自非洲占25.2%，来自巴布亚新几内亚和所罗门占53.8%；温带阔叶原木4059万m³，占32.1%，温带阔叶原木主要来自俄罗斯、欧洲、美国和加拿大。
2020年进口阔叶锯材903.62万m³，平均单价364美元m³，分别下降4.8%和15.9%。其中热带阔叶锯材659.47万m³，占73%。
通过以上数据我们可以看出国内用的进口木材无论是占比还是使用程度都是非常大的。
然而这些进口木材通常会以海运的方式来到我国，在这过程中因为木材的材性以及受到中国环境的影响而改变，因此在使用进口木材进行加工时，对于木材的加工处理的工艺要求相对来说也就比较高。
比如说我们以硬木中的刺猬紫檀为例进行分析，目前刺猬紫檀是一类非常火的木材，其优秀的材质已经备受上下游商家认可。本期我们就针对刺猬紫檀在加工工艺中的拼板环节，进行一个分析和解读：
以往的常规拼板在刺猬紫檀的实际加工生产中是存在着一些问题和劣势的：
1、损耗资源：人工所用工时多和浪费资源；
2、效率低：在加工过程中对材料浪费现象明显；
3、操作烦：操作不当后变形、开裂等问题层出不穷。
当前随着拼板工艺的不断改进，拼板的质量也得到了较大的提高。但是，由于各个企业生产方式不、工艺水平不同，在生产和制成品中，如果生产工艺条件控制不好，很容易出现翘曲，严重的还会出现开裂现象。
那么在生产过程中是由于哪些原因，导致这一现象的出现呢？
1、材料问题
木材的精度（平整度）不足，板材不平整在进行拼板时导致板面不平整。
2、胶水问题
使用的胶水型号与木材材性不合适，会导致拼板胶强度低，拼板时粘不牢、易开胶。
3、设备问题
加压不到位导致压力不足或压力不均产生应力变形。
4、养护问题
拼板完成后，养生不足也易造成后期加工后胶线开裂及下陷。拼板集成材应至少放置24小时后才能进行表面处理，特别是光滑的表面处理需放置更长时间。
基于上述原因，可以根据实际情况在配料、涂胶量和机器设备等方面有针对性地采取相应的措施来改善实木拼板质量。目前，针对市面上很多拼板的问题，一些生产企业会选择更为高效的高频拼板设备来进行加工。
高频设备加工稳定，同时可发现被拼接材料中含水率超高的材料，拼后产品质量更加可靠。
数字化的高频设备在拼板工艺上能够带来以下优势：
1、提高出材率
高频拼板设备的出材率要明显高于常规拼板。
2、提高生产效率
全拼板生产线仅需一人操作，劳动强度低，大大节省人工。
3、提高成本控制
全生产线配有自动送料，涂胶，排料，高频拼板，码垛系统。自动涂胶系统比人工涂胶节省25-30%以上，从而降低成本。
4、提高适用范围
适用于家具板，直拼板，集成材，木门橱柜芯板的拼接及木门封边，L型门套线拼接等。
5、提高特殊工艺处理
针对硬度大木材，高频设备还可以在工艺上做处理，通过开公母槽来放入胶水，再经过高频拼板加热就可以做到毫无问题。
此外，针对当前也很流行的薄板拼板，纪元高频也推出了高频拼板机（薄板专用），专门针对2-7mm板材的拼接。
1、宽度可连续拼接，尺寸根据需要自定；
2、快捷，高效，加热仅需30-60秒；
3、压力，定位数控调整，精密度高，板面平整；
4、支持远程协助，实现远程维护及系统升级；
5、可加装自动锯板功能。