一个工厂做到如何才算是精益呢？
有一天一位精益专家来到工厂现场，他走了一圈第一时间找出很多了很多的5s问题，说现场太不精益了。
当我问他，我应该怎样做才能让我的现场精益起来？
他说可以从精益的一个基础，一个中心，两大支柱入手：首先你要做好现场5s，现场干净整洁，安全高效，发动全员参与改善活动，消除浪费，形成工厂的改善文化。
接着你会从两大支柱入手：要做到准时化生产，要流线化生产，要按节拍生产，最好做到一个流，优化布局，把断点连起来，适当增加自动化设备，让生产流动起来；接着你要做自働化，异常自动停止，品质内建，培养多能工，做到人力分离，员工按照标准作业，这样基本上你就可以做到精益了。
真的这样就能做到精益吗？做了5s，改善提案，QCC，TPM这些就是在做精益吗？或者说这些只是在做改善，而不是在做精益？其实什么才算精益，有时候也很迷茫。
来看看精益通APP益友们的回答吧~
古红亮：
对照浪费的原则，一一判断，不存在浪费就是精益！比如说，现场有没有次品，有没有搬运，有没有人员空闲等待，现场有没有物料翻来覆去的找？这些就是不精益。
刘子义：
想要做到精益，先要知道为什么现在不精益。很多企业的原因不是在没有技能，而是在于没有思想和氛围，所以学习丰田的一两个工具并不能做长久。还有做精益也不代表做成丰田的那个模式，不一定适合所有企业。以全员为基础，以自身特点为载体，以丰田为模板，以各种管理改善工具为方法设计一个适合自己的模式才是最好的。
钟山：
精益的工具方法论特别多，大牛专家在这里也不少！在这里不赘述了！
我认为精益概括起来就是合适两个字。
现场IE作为基础，结合实际，追求实事求是，创造价值出发，寻找到适合企业发展或者助力企业发展的道路！
姜晶昕：
就是识别了现有的问题，并且都有一些科学的工具和方法改善或正在思考如何去改善，而不是对问题麻木和习以为常
Marco：
很简单，我的理论就是只需要二分之一的人，四分之一的场地，八分之一的不良，十分之一的库存做到目前公司的经营规划，这样就很精益了
精进：
益友您好，我说一下我肤浅的看法吧，也不知道我说的对不对:
在这之前先问您一个问题好吗？您觉得怎样才是做数学呢？假如对于一个小学生，做数学应该先从加法，减法出发入手。接着做乘法，除法，做乘法除法的时候注意做好（9+1）*X或者（10－1）*X，优化你的计算方法，最好做到最简化，这样你就可以说是做数学了，这样真的是在做数学了吗？做加法，减法，乘法，除法这些就是在做数学吗?或者说只是做四则运算而已?而不是在做数学?
这个问题是按照您提的问题模型设计的，现在有方向了没?
Eastsea.G：
说通俗点儿，就是能用一块钱解决的事绝不用两块钱。而怎么才能用一块钱来解决，这就需要各方面综合考虑了，可能会用到很多工具方法，这就是精益