中科科技谷继峰:新型PE隔膜研究及在动力锂电池上的应用分析
在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过,同时能允许离子通过,从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜的性能直接影响电池的界面结构、内阻、容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
5月31日,在“第二届中国动力锂电池产业CEO峰会暨'十大动力电池领袖人物’评选发布会”的上午专场会议中,新乡市中科科技有限公司研发主任谷继峰做了题为《新型PE隔膜研究及在动力锂电池上的应用》的主题演讲。
新乡市中科科技有限公司研发主任 谷继峰
对于“什么样的隔膜才能够满足锂离子电池的要求”,他指出性能优异的隔膜需要满足以下要求:好的电子绝缘性、高的离子通过率、不含有害杂质、厚度可调且均匀、孔径小且均匀、穿刺强度大、抗拉强度高、抗拉强度高、抗拉强度高、浸润性、具有吸液和保液能力、热稳定性、收缩率小、化学稳定性等等。目前干法隔膜可以做复合膜,工序相对简单,生产过程零排放,但工艺控制困难;而湿法隔膜则只能做单层膜,工艺复杂,溶剂回收困难,有污染风险。对比干法隔膜及湿法隔膜的性能,我们发现两者都存在缺陷:干法隔膜由于材料所限,不适宜涂覆,膜孔分布不均,湿法隔膜孔径小、孔隙率低、涂覆后透气性差。因此,突破技术瓶颈,制备高孔隙率隔膜,改进涂覆技术成为隔膜行业发展的必然趋势。
据介绍,PE直拉膜具备高孔隙率、高抗穿刺强度、生产过程无有害物排放、高生产效率,较普通湿法膜更有利于成本控制等特征,特别适用于倍率型电池。PE直拉膜无机涂覆技术涂层颗粒均匀,高温收缩率小、高浸润性、保液能力高,能显著提高电池安全性、循环性能等,主要应用于对安全性能有严格要求的特别是电动汽车用锂离子电池。PE直拉膜高分子涂覆技术完全阻燃,可解决隔膜的安全性问题,其高分子涂覆膜的热收缩和稳定性能明显优于PP膜,已经获授权国家发明专利2项,并完成中试工艺优化。
中科科技成立于2002年,是金龙集团的全资子公司,首创具有独立自主知识产权的双向拉伸PP隔膜,是第一家国产锂离子电池隔膜品牌成功登陆国际市场,目前已建成投产聚乙烯湿法(PE)隔膜生产线及13条全自动干法(PP)双向拉伸隔膜生产线,并于2014年研制成功聚乙烯(PE)直拉隔膜,2015年建成投产国际领先的聚乙烯(PE)直拉隔膜自动化生产线。