石灰烧粘土水泥，制作简单材料易得，穿越党早期基础建设必备技能

制造石灰烧粘水泥的主要原料是粘士、石灰和石膏等。粘土在600—800°的溫度煆烧后,与石灰和石膏混合粉碎或分别粉碎成细粉,再均匀拌合所得的水硬性胶凝材料,既称为石灰烧粘土水泥。这种水泥除了用特别少制的粘土外,亦可用破碎瓦、陶器片和天然烧粘土。

石灰烧粘土水泥的强度一般为100—150号,也有超过150号的,适合于农村中一般水利工程及其他建筑方面的需要。

粘士中含有粘性的土质,称为高领土成份,当受热温度高到600——800°c之间,高岭土受温度的影响,而脱去了二份結晶水,变成活泼的无水偏高岭土和氧化铝及无定形氧化矽。这些化合物和水后能和石灰起化学变化,变成水化矽酸鈣、水化铝酸鈣和水化矽铝酸鈣。这些水化物具有一定的凝性和强度,升能抵抗水的浸触。

温度一定要控制在600°800℃之间,高岭在这个温度可以完全脱水。由于粘土的性质及种类不同脫水溫度有高有低。但溫度小于上述范围,不易脫水或脫水不完全,粘的活性不能充分发挥;溫度高于上述范围,造成死也会降低粘土的活性。因此,温度过高或过低均是不利。

1.粘土:粘性越大越好,粘土中含砂子越少越好,幷且最好不带有草根及树皮等有机杂质。

含氧化的成分要大于15%,可制得强度较高的水泥;粘土中氧化含量较大时是无害的。一般做瓦及陶器的粘土,都能达到作石灰烧粘土水泥原料的要求。

适合于烧粘土的原料,有粘土、黄粘士、褐色及黑色的粘土、各种灰、白和黄色的干子土等。

2.石灰:制造石灰粘士水泥,各种石灰都可使用,石灰根据化学成分,分为下列三种:

(1)钙质石灰,它的成分主要是氧化钙,氧化的含量不超过5%;

(2)镁质石灰,氧化鎂的含量多一些,在5—20%的范围内

(3)白云石质石灰,氧化的含量佔20—40%

为了保证制成水泥的质量,最好采用氧化钙含量在85%以上,消化速度小于30分钟的石灰。如果氧化鈣含量低于85%,可适当提高石灰掺加量。生石灰和消石灰都可以采用。但最好采用生石灰,因为用生石灰强变高,快,而消石灰强度低,硬化慢。在没有石灰的地方,可采用贝壳灰和烧制后的砂僵石。

3.石膏:最好采用二水石膏(天然石膏)和拌水石膏(熟石膏),也可以采用天然硬石膏。

石灰烧粘土水泥的制造过程

生石灰→破碎(破碎至5——10㎜)→过粗筛(筛孔为2——3㎜)→磨成粉→过细筛

石膏→破碎(破碎至5——10㎜)→过粗筛(筛孔为2——3㎜)→磨成粉→过细筛

粘土进→成坯(加适量的水压坯或打坯脱坯)→晾干→烘干→煆烧→焖窑→冷却→破碎(破碎至5——10㎜)→磨成粉→过细筛

以上按比例配合→成品

石灰烧粘土水泥的配合比例,一般范围是:烧粘土60-75%,石灰20—30%,石膏38%。石灰的配合比少了,水泥强度要低一些,石灰配合比多了,安定性不好,也要影响水泥强度的。石膏是一种促进剂,它能促进水泥的硬化,在10%以内,配合比愈大,水泥强度愈高。