阿昆聊中国造出直径0.01毫米全球最细钻头，还需要激光钻孔吗

我们都知道，常规的刚性PCB板的钻孔都是机械钻孔，据阿昆了解，因材料本身特性，目前常规机械钻孔能达到的物理极限应该是0.10mm--0.15mm（典型值为0.15mm,但基本也没公司会真使用钻头这样使用，钻孔次数少，成本极高，效率慢）。

PCB板上的钻孔。

PCB板用的钻孔机设备。

不过就在年初，新闻说到中国造出了直径0.0 1mm直径的全球最细钻头，天呐，阿昆惊呆了，这是一个什么概念啊？人类头发的八分之一，还要保证强度，这得什么材料，好奇。小小的钻头也代表了中国的精密制造水平。

虽然这个钻头目前没有应用，正如新闻里所说，这个0.01mm的钻头也打破了中国在超细微型钻头领域受制于人的局面。虽然此直径产品暂无市场应用需求，但中国企业掌握好了这一关键核心技术，对于避免将来国家电子行业企业发展过程面临“卡脖子”问题，对于增强国内电子、通信、汽车等产业链供应链自主可控能力、确保产业链供应链安全稳定，具有极其重要的意义。

这种直径如果真能应用起来，那简直不敢想象，这强度得多大，能钻多厚、多大硬度，寿命有多久？这种直径参数已经能完全代替激光钻孔了。

希望这个钻头技术能在国内早日用起来。

继续回到普通钻孔， 对于厚度为1.6mm的PCB板，可量产的的极限是0.2mm对于再小的孔，不管是1.6MM的厚PCB板还是0.8MM的薄板，过孔尺寸已经非常小了，都是微盲孔级别，只有0.1mm(1微米），比如动不动8层、10层的智能手机电路板这类HDI板（高密度互联）板等有着高密度元件脚的产品PCB均是使用激光钻孔，要做这一类的孔只能是使用激光钻孔。

激光钻孔在大多数中小型PCB电路板厂是没有的，这些只有非常高端的大厂才有，比如深南、胜宏、崇达这些厂家。阿昆几年前就是在崇达有看过激光钻孔，和机械钻孔一比，确实相当先进。。

当然，激光钻孔成本高，优势是钻微小孔，所以和机械钻孔比也不存在谁取代谁的说法。

手机板上密密麻麻的元元件，还要走线，还要避开焊盘，可以想像这些孔得多小，不用激光设备怎么行呢。

线路板厂家生产HDI PCB板制作流程的钻孔工序中，有两种激光技能可用于电路板激光钻孔（CO2激光技能和紫外线激光技能）。

CO2激光波长在远红外线波段内；紫外线激光波长在紫外线波段内。

（针对大孔径）CO2激光广泛应用在印制线路板的产业微通孔制作中，需要微通孔直径大于100μm。关于这些大孔径孔的制作，CO2激光具有很高的生产力，这是由于CO2激光制作大孔所需的冲孔时刻十分短。

（针对小孔径）紫外线激光技能广泛应用在直径小于100μm的微孔制作中，随着微缩线路图的运用，孔径乃至可小于50μm。紫外线激光技能在制作直径小于80μm的孔时产量十分高。

为了知足日益添加的微孔生产力的需要，很多线路板厂家现已开始引入双头激光钻孔体系。以下等于当今市场用双头激光钻孔体系的三种首要类型:

一、双头紫外线钻孔体系;

二、双头CO2激光钻孔体系;

三、棍合激光钻孔体系(CO2和紫外线)。

一切HDI PCB板制作流程中的此类钻孔体系都有其自身的优点和缺陷。激光钻孔体系可以简略地分两种类型：

1、双钻头单一波长体系 2、双钻头双波长体系。

不论是哪种类型，都有两个首要有些影响钻孔的才能:

一、激光能量/脉冲能量;

二、光束定位体系。

激光脉冲的能量和光束的传递功率决定了钻孔时刻，钻孔时刻是指激光钻孔机钻一个微通孔的时刻。

光束定位体系决议了在两个孔之间移动的速度。

以上两个要素一起决议了激光钻孔机制作给定需要的微通孔的速度。

线路板厂家制作HDI PCB板进程中，运用最普遍的双头激光钻孔体系是混合激光钻孔体系，它由一个紫外线激光头和一个CO2激光头构成。这种归纳运用的混合激光钻孔办法可以便铜和电介质的钻孔一起进行。即用紫外线钻铜，先生成所需要孔的标准和外形，紧接着用CO2激光钻无铜电介质。

如今，大多数双头激光钻孔体系中两个钻头之间的距离都是固定的，一起具有步进-重复光束定位技能。步进，重复激光长途调理器自身的优点是域的调理规划大(到达了(50X50)μm)。缺陷是激光长途调理器有必要在固定的域内步进移动，并且两个钻头之间的距离是固定的。典型的双头激光长途调理器两个钻头之间的距离是固定的(大约为150μm)。关于不一样的面板标准，固定距离的钻头不能像可编程距离的钻头那样以最好配置完结操纵。

如今，双头激光钻孔体系有着各种不一样规范的功能，既可以合用于小型线路板厂家，一起也合用于大批量生产的线路板厂家。

如今有些规划大的PCB线路板厂现已引进了激光钻机，关于机械孔径小于0.15MM的，只能用激光钻机完结了以满足HDI PCB，FPC及其他精细线路板。

注：激光钻机部分内容来源PCB信息网

针对目前行业的机械钻孔最小极限，随着技术发展，阿昆说的0.15mm不一定说的准确，欢迎有不同意见的朋友提出。