科学注塑成型技术精品.ppt

两种注射速度下的充模情况 射胶过程： 点线面 流纹（慢） 射纹（快） 熔接线明显（慢） 易产生烧焦（快） 注射速度过快/过慢引起的产品缺陷 注射速度与缺陷 浇口气纹 切换位置 残量 熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法 注射量 计料量 残量 熔胶量=注射量+残量 抽胶量 射胶量 理想射胶量=最大射出量/产品总重 阻燃级 1.5--2.5 精品 1.5--3.5 普通品 1.5--5.5 正确储料与正确切换 射胶量　 L=M/(π/4D2*ρ*0.83)*10 切换位置　L切=　 ？ （mm) L：射胶量（mm) M：产品总重(g) D：螺杆直径(cm)　 ρ：塑胶密度(g/cm3)　 储料量 L储= ？ （mm) 流程比L/t L/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长[L],成品的厚为厚[t],L÷t=倍数。 当倍数大于100倍时为长，应增加射速，降低粘度；当倍数小于25倍数时为厚，应增加压力，降低射速，增加粘度。 残量不稳定 温度波动 压力波动 背压偏小 位置控制精度低 速度和压力曲线在调机时的应用 设定值 实际值 压力 时间 速度 时间 实际速度达到速度设定值，而实际压力未达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？ 压力 设定值 实际值 时间 时间 实际速度未达到速度设定值，而实际压力达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？ 速度 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥. 射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零 多级射胶要领 射出第一段为浇口冷料处理段； 第二段为成型段； 第三段为型腔变化处理段； 第四段为毛边处理段； 保压一、二、三段为收缩处理段。 （a） （a） 注塑工艺调教误区 1 误把设定压力当作真实压力 2 对螺杆监视位置运用不够 3 压力切换时，未作短射分析 4 误把炮筒温度作为熔胶温度 压力切换时，未作短射分析