kanban同步型作业及库存补充型作业的重要性
在精益生产实施中生产线上各工序如果都能以同步化进行作业时，不用说其效率是最高的。然而，实际有两种不同状况。下面天行健管理顾问对同步型作业及库存补充型作业简单介绍。
一、同步型作业
当主生产线产品到达工序4和工序16时，即向零件A装配线与零件B装置线发出指示。各子生产线即基于此指令来生产，完工后便搬运到主生产线上的对应工序。
如此，由主生产线与各前工序配合来进行同步化生产，称为同步型生产方式。此同步型生产方式的前提条件是在主生产线产品到达第4和第16工序之前，必须将需要的零件A和零件B做好并搬运到主生产线旁边来。即必须：
主生产线产品到达第4工序的时间(30分钟)>零件A到达第4工序的时间(28分钟)
主生产线产品到达第16工序的时间(120分钟)>零件B到达第16工序的时间(50分钟)
上述关系如不能成立，即不可能实现同步型生产方式。同步型作业适用于工序内及工序间Kanban。
二、库存补充型作业
当同步型作业指示不能成立时，就常改用库存补充型作业指示，这也是一种同步型作业方式。
如上图所示，当主生产线产品到达第4工序的时间(30分钟)较零件A装置完成并搬运到生产线旁的时间(43分钟)为短时，同步型作业指示便不能成立。
此时，在零件A装配线后方设置中间库存即店面。当主生产线产品到达第一工序时，即对仓库(零件库存)发出搬运指示，把适合主生产线产品规格的零件A搬运到生产线旁边来，然后，仓库对零件A装配线发出作业指示，以生产被领用去的零件A。
如此间接地以库存作为媒介，而使后工序与前工序同步化的方式，称为库存补充型，这也是一种同步型生产方式。这是通过进行提前发送指令，让前工序进行提前批量性生产准备。
另外还有一种库存补充型作业指示，并不是前工序生产提前期长，而是前工序生产能力远大于后工序能力的时候，让前工序进行连贯性的同步型生产当然不行，这样前工序不得不走走停停式地生产，等待浪费太大，还不如进行连续性的生产一定批量，然后设备和人员转移其他工序生产，等到再次接到后工序的此产品的需求后，再连续生产同一批量，周而复始，这样的做法更经济实用。这两种库存补充型生产一般适用于信号Kanban和外协Kanban。
1、工序内Kanban
工序内Kanban是指某工序进行加工时所用的Kanban。这种Kanban用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序，例如机加工工序等。一般工序内Kanban需包含产品名称、料号、本工序名称、加工完产品放置位置、Kanban编号和包装数量等内容。
2、信号Kanban
信号Kanban是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的Kanban。信号Kanban挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下Kanban，送回到生产工序，然后生产工序按该Kanban的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号Kanban来进行指示配送。必须用批量方式，可能的原因：
①有些工序的设计周期很长或很短，而且需要进行多次换模，来生产不同的产品系列；
②有些工序距离远且每次运送一件不现实，例如供货商加工的零件；
③有些工序生产周期太长，以连续流直接与其他各道工序匹配相连太不可靠。
例如注塑成型工序、金属热处理工序、真空镀膜、粉末冶金工序等都属于上述情况。基准(触发水位)、LOT数(生产批量)、在库数(最高水位)三项应依据后工序需求计划的波动适时调整，建议每周依据零件周MRP做调整。
3、工序间Kanban
工序间Kanban是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的Kanban。工序间kanban需要注意的是：
①考虑工站换线需要，同时避免Kanban张数过多，Kanban内容可以视实际需求更改。
②至不同前工序发料的领料Kanban采用不同的底色，避免用错领料Kanban。
4、外协Kanban
外协Kanban是针对外部的协作厂家所使用的Kanban。对外订货Kanban上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
外协Kanban与工序间Kanban类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供货商，通过外协Kanban的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供货商。因此，有时候企业会要求供货商也推行JIT生产方式。
5、临时Kanban
临时Kanban是在进行设备保养、设备修理、临时任务或需要加班生产、场地布置变更、调整客户差异工作日等时候所使用的Kanban。是为了不影响前工程或后工程而在一定的时间先行生产储存的情况下，作为追加部分的一种Kanban，只悬挂在追加数量上。与其他种类的Kanban不同的是，临时Kanban主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。临时Kanban属于临时一次性Kanban。