质量创新与战略系列：质量体系如何推动日本战后经济腾飞？
大国质量与帝国兴衰有何必然关系？
看来自T&D 首席质量创新专家冉老师娓娓道来，值得品味；品味之余，企业家朋友们，是否触类旁通的思考与启发：
我的产品创新体系与管理机制到底如何？我的质量管理体系是否能称得上体系？能否称得上在不断创新？
撰 文 | 冉好思 T&D 首席质量创新体系专家
文 审 | T&D 变革改进合伙人委员会
质量体系推动日本战后经济腾飞
二战后，日本的工业在战争中几乎被毁灭殆尽。日本没有丰富的自然资源，而其人口密度在世界上是最高的，因此，设计和制造优质的工业品并出口到国外就成为了国家的头等大事。由于缺乏有效的质量管理，当时日本产品是“低劣商品”的代名词，“日本产品的质量是比较低劣的，这些不怎么样的产品只能以低得令人可笑的价格出售，而且很难赢得回头客。”（《朱兰质量手册》第28章）
为了摆脱困境，从1950年开始，日本科学技术联盟邀请美国质量大师W·爱德华·戴明给日本技术人员讲解统计质量管理（SQC)在制造业中的重要性。其后戴明陆续在日本进行了4次质量巡讲，戴明巡讲在日本掀起了美国质量体系学习狂潮，其中P-D-C-A（计划一执行一检查一处理）循环得到了大面积推广，简单且立竿见影的效果被日本称为“戴明环”。为了表彰戴明对日本质量的巨大贡献，日本于1951年设立了戴明奖。公司和个人能获得戴明奖是极高的荣誉，同时，戴明奖也推动了日本质量的交流和发展。
图：戴明博士和日本最高质量奖——戴明奖
日本掀起全员质量狂潮
戴明奖的设置让日本企业快速引入美国较为先进的质量管理的同时，在50年代后期日本许多企业的质量管理社长发现CWQC改进活动是非常有效。日本的这种CWQC有两个主要特点。其一是质量管理活动覆盖范围广泛；其二是全体员工参与质量管理活动和辅助活动。全公司的质量管理（CWQC)的重要性开始为制造业企业所重视和理解，同期，一线工人的教育、培训和QC小组的诞生随着全公司质量管理活动的深人，人们日益认识到发挥一线工人作用的重要性。
为了向工人提供培训，在1956年10-12月间，播出了一个名为《现场管理人员质量管理》的为期13周的系列广播讲座节目。NHK(日本广播公司）后来将这一讲座一直播放到了1962年。在播出的头一年中，该讲座的教材就卖出了约10万册。1959年又开始播出每周一次的质量管理电视系列讲座。1960年由JUSE出版的石川馨主编的《班组长质量管理教材》，到1967年底卖出了20万册。对于基层管理人员和一线工人的教育培训就这样积极地开展起来。QC小组（quality control circle,也译作“品管圈”）全面推广让日本进入了全员质量改进时代，过程中的新老质量工具在QC过程中被广泛应用，质量得到持续关注和提升，为日本的质量腾飞奠定了广泛的群众基础。
【大师殿堂】石川馨：1915年出生于日本，1960年获工程博士学位后被提升为教授。他的《质量控制》 (Quality Control) 一书获“戴明奖 ” 、“日本 Keizai 新闻奖”和“工业标准化奖”等多项奖项，为推动日本QC的发展起到了巨大作用，石川馨被誉为“QC之父”，石川馨发明的鱼骨图质量工具在质量根因分析中被广泛应用，鱼骨图也称为“石川馨图”。
质量工程方法推高了日本产品竞争力
在日本掀起全员质量改进的同时，质量工程方法在日本的广泛应用起到了关键的作用，影响最大的当属田口弘一探索的实验设计及田口法。在1950年，田口弘一加入日本电话与电报公司电子通讯实验室，在该实验室待了超过12年，此间逐渐发展了实验设计及田口法。1951年出版其第一本书介绍直交表（Orthogonal arrays）。1957-1958年，田口博士为一般工程师出版《实验设计》一书（计二册）。
实验设计广泛运用于产品质量改善、工艺流程优化。通过对产品质量、工艺参数的量化分析，寻找关键因素。根据关键因素选择不同的实验设计种类和步骤，通过实验找到并控制关键因素，实现较少的成本投入下获得最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化。早期田口法主要应用于生产过程，从70年代开始田口法拓展到产品设计过程，通过田口法设计的产品在成本被严格控制的情况下让产品更健壮。
质量工程方法的普遍应用的情况下，让日本能设计出成本更低但质量更高的产品。这样，日本产品在和欧美同类型产品的竞争中具有极大的优势，日本的汽车、家电、芯片等商品在国际竞争中所向披靡，极大地促进了日本的经济发展。
当前，田口法除了在一般产品研发制造应用外，还被广泛应用于航天航空和医学界，为多领域在研发和制造过程中质量提升、成本降低、进度缩短作出了巨大贡献。
【大师殿堂】田口弘一：田口玄一博士出生于1924年，在1950年，加入日本电话与电报公司并探索出田口方法，于1951年和1953年获得戴明品质文献奖。同期，田口弘一已广泛担任日本企业的顾问，因此，从50年代早期有日本公司开始大规模应用田口法。1960年获得戴明个人奖，年仅36岁。1984年田口再度获得戴明品质文献奖，田口法在产品质量提升过程中的巨大贡献在世界范围得到广泛应用。
丰田精益，日本质量的丰碑
二次世界大战后，丰田陷入非常危险的境地。不但资金短缺，原材料供应严重不足，汽车销售也不畅，只能接一些多型号小额订单，丰田几乎濒临破产。如何在单一生产线上高效生产多型号汽车，同时把库存降到最低是丰田最为急迫的问题。为此，丰田进行了艰苦的探索。
丰田一改传统的流水线生产线为U型生产线，合理化生产布局在减少占地面积的同时，让一条生产线具备生产多型号汽车的柔性化生产能力；标准化、作业研究、动作研究、防错法等实践探索和持续改进让生产效率大幅度提升；通过产线布局和多能工让汽车按节奏自动化生产；通过价值流、拉体系等实践让汽车生产快速响应市场的同时，把零件和成车的库存降低到最低。
经过多年的实践摸索，丰田开创了零库存、零等待、零浪费、零缺陷为核心目标，具有划时代的TPS生产方式。1973年的第一次石油危机，在全球整个汽车行业出现大量库存并亏损的情形下，丰田不但没亏本反而赢利，当前，丰田成长为世界最大、最盈利的汽车公司。1990年，美国麻省理工大学沃麦克教授根据丰田的生产实践总结出精益生产（LeanProduction）在全球大面积推广，极大地促进了制造业质量提升，丰田精益生产模式作为日本质量丰碑被世人所敬仰。
【大师殿堂】大野耐一：1912-1990，著名的丰田生产方式的创始人，1973年荣获蓝绶带奖章，被日本人 “日本复活之父”、“生产管理的教父”， 1943年调入丰田汽车公司，历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长，期间，大野耐一探索了TPS生产模式让丰田业绩快速增长，丰田已成长为世界举世瞩目的汽车公司， TPS生产模式被麻省理工学院沃麦克教授挖掘成为精益生产模式并在世界广泛推广。
质量推动日本经济快速发展，GDP跃居世界第二
通过引入美国的质量体系和日本质量实践探索，为日本从1950年开始到1972年长达二十多年的经济年均增长9%，日本在期间GDP迅速增长到世界第二，到了90年初，日本的GDP达到了美国GDP的70%，人均GDP是美国人均的1.4倍。日本经济快速增长得益于日本在引入美国的质量体系后在质量工程领域和精益生产上的探索，加上QC活动的持续推广，也让日本拥有世界最多的质量高素质人群。
关于作者：
冉老师，T&D 首席质量创新体系专家
前华为IPD流程质量首席硬件质量COE, 华为算法流程创始人，专注创新质量体系的研发与行业应用实践，以成为“中国的戴明”为己任。
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