为什么说BOM物料清单是工厂乱象的源头？
今日话题:为什么说BOM物料清单是工厂乱象的源头?
BOM物料清单是长江的源头，如果水源地污染了，下游不可能干净，如果BOM表不规范，采购生产就会混料，正本清源，要从源头BOM物料清单做起。
引子
话说一位网友在群里讨论，说在产品设计过程中的BOM好像没有啥作用，工程BOM好像不必花力气去搭建，直接由CAD结构形成，还要建一个单独的BOM表没有任何意义？为什么会有这样的情况发生呢？
先说结论和观点，我认为之所以会出现这样的现象，原因一：是没有搞正向开发，拿着客户给的图纸，直接拷贝和复印，当然就觉得BOM表没有啥意义。当你的企业需要建设一个产品正向开发体系的时候，你会发现产品程设计之前的一大堆流程是需要补课的，在产品的概念设计时，初始的BOM物料清单要考虑可制造性、盈利能力、可采购性、可测试性、可装配性、可服务性等内容，如果产品不具备盈利能力，无论技术有多先进，有多少个创新点，没有商业价值只能放弃。
原因二，不是依赖产品平台规划来驱动BOM的建立，由详细设计来完成BOM表，在没有正向开发的时候，制造、物流、采购相关的活动往往是在产品详细设计之后才开展的，产品开发前期管理的重要性显现不出来，产品开发不是设计或技术一家的事，而是多个业务领域协作的结果，在产品概念或方案设计尤为重要。
在早期阶段，企业从商业的角度考虑产品目标成本，这些目标落实到具体的产品设计中，由什么来承载这些信息呢？那就是BOM表，由于是早期方案或概念设计阶段，我们一般叫初始BOM物料清单。
ITAF16949对BOM物料清单的要求
在IATF16949标准的8.3.5.1设计和开发输出条款中，e)产品定义，包括三维模型、技术数据包、产品制造信息，以及几何尺寸与公差，其中技术数据包与产品制造信息，就包括了BOM物料清单.
BOM概论
BOM就是物料清单，是以结构数据形式表达产品的物料构成、加工层次及顺序的文件。BOM是最重要的重要主数据，连接研发、工艺、采购、制造、销售、财务等多个领域的业务，是实现制造企业信息流畅通，进而实现物流、资金流畅通的基础。
通过定义BOM的数据规范、唯一性编号、变更及发布，为各部门业务流程提供唯一的BOM数据，实现各领域业务高效、正确的信息协同。
时间安排
在APQP第一阶段，策划阶段输出初始BOM物料清单
在APQP第二阶段，产品开发与验证输出样件BOM、工程BOM物料清单
在APQP第三阶段，过程开发与验证输出工艺BOM物料清单
在APQP第四阶段，产品和过程确认输出生产BOM物料清单
BOM输入
1、概论或方案设计的方案图纸、技术规范
2、产品设计阶段的A版样件图纸、技术规范
3、产品验证阶段的B版冻结图纸、技术规范
4、过程设计阶段，基于OTS正式工装样件的C版图纸、技术规范
5、客户的包装标准及规范
6、供应链资源树
BOM输出
1、初始BOM物料清单（用于报价）
2、工程BOM物料清单（设计冻结）
3、工艺BOM物料清单（生产流程、工位信息）
4、生产BOM物料清单（生产定额、损耗信息）
BOM内容
BOM的产生方式两种，由详细设计输出来驱动BOM的模式和由平台或架构规划来驱动BOM的模式。
绝大多数企业，BOM是产品设计的结果，只有产品详细设计输出后，才能制作BOM物料清单。这就是我们常常说的工程BOM，这种BOM的特点就是与CAD结构相似或完全一样，这也是为什么有人说没有必要重新建BOM表的，直接参考CAD图纸就好了。
因为这样的BOM是基于详细设计输出创建的，缺少与成本、采购、工艺等方面跨业务部门的协同，当BOM传递到下游业务部门时，经常会出错，或没有考虑下游部门的问题。比如采购的可行性。
如果从平台或架构规划来驱动BOM，也就是早期概念阶段就构建BOM，那应考虑重要的输入。新开发一款产品，需要满足什么样的市场，客户要求，需要体现什么样的产品竞争力，这时需要产品策划结合市场一起考虑问题，输出产品功能清单，是早期BOM一个最重要的依据。
因为是从平台、架构中开发BOM，那么新产品是基于哪个平台开发的，哪些件是平台件，共用件，必须在BOM表中体现出来。一个企业经过多年的沉淀，一般都形成了一整套能够完整描述本企业产品的功能结构分解规范，这也是新产品BOM规划的一个输入。
BOM的定义过程本质上是规划产品所需要用到的零部件、材料的供货级别的过程，或者说制造加工深度的过程，这样的BOM才具有可用性。而制造资源一般是采购、工程、设计一起来确定的过程，这一过程不完全依赖于详细设计，实际上在产品开发很早阶段就可以开始，并且构成新产品BOM最重要的输入。
在规划和平台的框架下，概念BOM开始定义时，就是基于制造加工、采购供应商等进行的规划，概念阶段输出的初始BOM，会自然地传递到工程BOM中，随着详细设计的输出，成熟的工程BOM会传递到工艺BOM，增加了加工步骤、工位信息，最后传递到生产BOM中，作为生产计划、物料需求计划的输入依据。
所以BOM应从全业务链的信息角度来规划，才具有意义与价值，必须回到BOM的核心要素，BOM是以数字化为结构的表述，那么具有体现产品物理结构层次，又要体现加工顺序，还要具有唯一性，通过以下的规则来展开。
唯一性编码是物料的唯一编号，在产品零件选用、物料计划、采购、验收、盘点、储存、领料、制造、出货等业务中使用唯一定义的物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱等现象。
BOM编号是唯一的，同一种物料只能对应一个编号，同一个编号只能代表一种物料。一般采用有含义的复合编码来进行编号，如采用“分类 码+流水码+后缀码+特殊位”格式。
物料清单是由编号组成的有层级（系统--子系统-组件-零件-材料）关系，以结构化数据形式表达产品的物料构成、加工顺序等，可以根据不同的应用场景，配置不同的BOM视图，销售订单选配、研发物料选择、制造任务发料、采购订单生成、物料需求计划等多种场景下的重要数据来源。
从结构上看，BOM可以分为单层BOM和多层BOM。单层BOM定义了构成产品的直接组件及数量，多层BOM为产品的完整结构，由多个BOM构成。
单层BOM：定义了构成产品的直接组件，组件可以是原材料，也可以是半成品，半成品也有自己的BOM。
多层BOM：是一个树状结构，为构成产品的完整结构，包含了多个BOM，下层BOM为企业内部自制的半成品。BOM可以包含多个层级，如“原材料->半成品1->半成品2->半成品3->产成品”，总共包含4个层级的BOM。以水泵为例，在BOM层次中，可以分别查看各层级（水泵、轴、底座）的单层BOM，也可汇总查看水泵的多级BOM。
物料清单还要随产品的生命周期进行管理，也就是包括产品生老病死的全过程，在全生命周期各个阶段，通过关键里程碑节点进行标识其状态，包括研发、试生产、上市 、退市、停止服务等。
物料清单的版本是物料技术状态变更的标识，通过物料编号的版本进行管理，可对技术变更前后的物料进行精细化管理，实现物料的有序切换及良好的库存控制，大的变更可以通过大写字母表示，如A, B, C等，小的变更可以通过2位数字表示，如01，02，03等。使用字母+数字来共同表达技术状态，如A01,B02等。小的变更以小版本形式体现，如A01升级到A02，大的变更以大版本形式体现，如A01升级到B01。
对物料的变更管理，工程变更分为ECR工程变更申请和ECN工程变更通知，鲜老师将变更过程总结为九步法，变更提出、变更影响评估、变更通知客户、变更策划、变更评审验证、变更确认、变更通知、变更实施/断点控制、变更标准化/跟踪记录。
具体见我以前写的一篇文章《为什么大家的变更管理都做不好？》
综上所述，BOM物料清单是长江的源头，如果水源地污染了，下游不可能干净，如果BOM表不规范，采购生产就会混料，正本清源，要从源头BOM物料清单做起。通过对物料的唯一性编号、版本控制、变更控制等全生命周期的管理，实现各领域业务高效、正确的信息协同。