电炉炼钢与转炉炼钢的优缺点对比
电弧炉与转炉炼钢在原料、炉温、冶炼周期、单炉规模等方面存在较大差异
（1）电弧炉
优点：二次利用废钢合金元素，电弧高温可熔化难熔合金元素，可精确控制炉内温度。根据前文所述，电弧炉以废钢为主要原材料，因此电弧炉炼钢能够二次利用废钢中的合金元素；电弧炉利用石墨电极与铁料之间产生电弧所发生的热量来熔炼铁料，电弧区温度在3000℃以上，这使得电弧炉能够冶炼难熔合金元素；同时通过精确调节电流大小来控制炉内温度，电弧炉可长时间精确控制钢水温度；电弧炉工艺柔性强，可满足冶炼小批量/多品种特种钢。
缺点：钢水质量受废钢影响较大，冶炼周期较长，耗电量较大。根据前文所述，电弧炉以废钢为主要原材料，在冶炼过程中可能将较多的杂质引入钢水之中，造成钢水质量偏低；根据我们于2017年6月25日发布的《炭素行业专题报告之一：钢铁用炭素（I）-新增电炉投放驱动石墨电极需求，技术进步、集中度提升助长期发展》深度报告，目前广泛应用的第四代电炉的平均出钢时间为55~60分钟，冶炼周期相较转炉炼钢较长；耗电量在500kWh/t，对地方电网供电压力构成较大压力。
（2）转炉
优点：钢水纯度较高、冶炼周期较短、耗电量低。根据前文所述，转炉以高炉生产的铁水为主要原料，因此转炉炼钢钢水纯度较高，杂质合金元素较少；转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行，无外部能量输入，因此耗电量较低；冶炼周期在20~30分钟，相较电弧炉炼钢冶炼周期较短，生产节奏较快。
缺点：炉温较低不适合熔化难熔合金元素，炉容较大工艺柔性较差。由于转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行，无外部能量输入，因此转炉炉温通常在2000℃以下，不适合冶炼难熔合金元素；大型转炉炉容通常可达200吨以上，宝钢湛江钢铁基地1、2号转炉炉容达350吨，是目前国内最大的转炉，但较大的炉容也导致转炉单炉钢水规模较大，冶炼柔性较差，不适合冶炼小批量多品种的钢种。
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