“精益生产”是模仿还是创新？

精益生产的实施是一个相当模糊的话题，大多数公司的精益实施过程都是在不断试错中蹒跚前进，其他公司则依靠无休止的改善周活动。

一些现有的信息具有误导性或不切实际，例如，一种常用且被公认的精益生产实施方法强调了以下阶段：

1. 流程稳定性；

2. 连续流动；

3. 标准作业；

4. 拉动系统；

5. 均衡生产；

6. 持续改善；

精益生产的这些阶段应该像海啸一样一个接一个地在整个工厂进行，对于大多数公司来说，这是不现实的，它忽略了精益生产的相互作用和系统性。

这就是常说的 "照方抓药"思维，这种思维是普遍存在的，想象一下，一个医生有一份列有20种顶级药物的药方。他给每个病人都开同样的药方，而不管其症状如何。这种想法并不能激发人们的信心，而且这种方法不太可能对像人类身体-心灵这样的复杂系统起作用，也不可能对一个工厂起作用。

照方抓药的做法在实施精益时尤其有问题，药方中的所有内容在某些情况下都有价值。然而，这份药方没有为优先级、优先次序或影响提供指导。事实上，它不能，因为每个工厂和情况都是独特的。

有效规划的另一个关键是确定适当的阶段。我们建议：

I.核心需求；

II. 维持巩固；

III. 持续改善；

最初的挑战是为第一阶段进行规划，这要从评估开始。然后选择适当的 "核心需求 "并确定其优先次序，制定战略并制定项目计划。