发泡陶瓷材料与传统GRC、EPS材料有何不同?
生产工艺介绍
1、EPS(聚苯乙烯泡沫)
聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂,同时加热进行软化,产生气体,形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小,保温性好,质量轻及较高的机械强度等特点。
EPS构件以高强度阻燃型聚苯乙烯为基体,耐碱玻璃纤维网格布作为中间层,外层由无机抗老化聚合物乳液复合成型。产品自重轻,耐冲击。强度高,耐水性能优良,韧性好。
2、GRC(玻璃纤维增强混凝土)
GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料,GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
GRC模具有水泥模具,玻璃钢模具,木模,硅胶模,钢模,表面光洁度棱角尺寸精度最好的是GRC钢模。
3、发泡陶瓷装饰构件
材料性能对比
1、防火隔热性
EPS线条:
GRC构件:
发泡陶瓷装饰构件:
2、防水性
EPS线条:
GRC构件:
发泡陶瓷装饰构件:
3、耐久性
EPS线条:
GRC构件:
发泡陶瓷装饰构件:
4、施工
EPS线条:
GRC构件:
发泡陶瓷装饰构件:
5、重量
EPS线条:
GRC构件:
发泡陶瓷装饰构件:
EPS:
GRC:
发泡陶瓷:
发泡陶瓷是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料,其导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质、环保。与建筑物使用寿命同期,而且施工简便、快捷。技术性能优于泡沫玻璃、泡沬陶瓷、酚醛泡沬板、聚苯颖粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料。
GRC缺点:
1.不具备建筑业全部要求节能保温功能。
2.水泥GRC材料没有柔性,热胀冷缩时容易在接缝处开裂、漏水。
3.由于水泥GRC取点连接方式,其以膨胀螺栓或钢筋焊接的方式在保温墙面上已无法实施。而在基层粉刷面上连接又存在很大防水隐患。
4.材料质量重,有空中坠物危险。
5.安装困难,人工成本高。
6.制作精度不够,尺寸误差偏差大。
EPS缺点:
发泡陶瓷材料现还没有被广泛的应用,许多人并不清楚这种新材料的各项性能,亟需进行普及和宣传,如果能够加大对发泡陶瓷材料的推广与应用,那么便会被大家广泛使用。
EPS装饰构件主要用于别墅、欧式风格小区、酒店及商业街等建筑的门套、窗套、檐角线、腰线及庭柱等部位。上世纪80年代率先开始在欧美等国广泛应用,是传统GRC构件的划时代升级产品。
由于是EPS流水线切割、挂浆生产工艺,对太复杂装饰件(如:浮雕、山花等)做不出来。
GRC 构件适用于所有外檐装修工程,如:外檐涂料墙面、石材墙面等,其中尤其以大理石石材墙面配以GRC线条效果为较佳。
发泡陶瓷装饰构件应用于内墙、外建筑面等具备质量轻、不变形、安装方便、经济实用及耐久性长等特点。产品具有防火阻燃,变形系数小,抗老化,性能稳定,生态环保性好,与墙基层和抹面层相容性好,安全稳固性好,可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级,克服有机材料怕明火,易老化的致命弱点,填补了建筑无机保温材料的国内空白。