电线电缆检验必备知识（第二十四节：热延伸试验）

1、检验目的

为了考核材料的交联或硫化程度，控制原材料质量、生产过程、成品质量。

2、检验依据

GB/T 2951.21、产品标准

3、检测仪器设备

哑铃刀、切片机、削片机、冲片机

指针式测厚仪（精度0.01mm）

热延伸试验架（带有测量尺，快速测量）

老化试验箱

4、样品制备

1）从每一被测试样上切取两个绝缘样段和护套样段；

2）应按照机械性能试样的制备方法，制取两个哑铃试件或管状试样（只有当样品尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件）；

3）哑铃试件注意事项：

如有可能，应并排冲切两个哑铃试件，应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm2，测量厚度时的误差应不大于0.01mm。试片厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果不能制备0.8mm厚的试片，则允许其最小厚度为0.6mm。

为了保证试验的准确性，应避免试件两边出现毛刺（试件两边的毛刺对试验结果影响很大，严重时可直接导致试验不合格），应注意以下两点：

a.冲模（哑铃刀）应非常锋利，不能有小豁口，以免造成试件的缺陷。

b.在试条和底板之间放置硬纸板、牛皮纸，或压制的塑料垫片，垫片表面应光滑，避免太过坚硬和毛糙（很重要）。

5、截面积及负荷计算

1）截面积

哑铃试件：试件的截面积是试件宽度和拉伸区域内三处测量值的最小值的乘积。

管状试件：截面积 A=π×(D-δ)×δ，mm2

式中：δ—管状试样绝缘厚度平均值，修约到小数点后两位(单位mm)

D—管状试样外径的平均值，修约到小数点后两位(单位mm)

2）负荷计算：对试样施加的负荷(包含下夹具重量)为0.20N/mm²（1kg=9.8N,1N≈102g，0.20N≈20.4g）。

6、试验步骤

1）在每个试件中部标上标志线，大哑铃及管状试样为20mm，小哑铃为10mm；

2）将热延伸支架放入到已加热至试验温度的老化箱内预热；

3）到达试验温度后，将两个试件放到带有读数钢尺的热延伸支架上，用加载了负荷的下夹头夹住。在烘箱内每一试件应从上夹头自然悬挂下来。

注意：用夹头固定管状试件时，不应该使试件两端紧密封闭。可在试件一端插入一小段尺寸略小于试件内径的金属针管，目的是为防止密封区域的空气受热膨胀，影响测量结果。

4）试件放入烘箱后达到规定温度（最好在5min之内），开始计时，在烘箱中保持10min；

5）规定的加热时间结束后，立即目测标志线间的距离，观察时注意眼睛要平视，做好记录；

注意：如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量，则应在打开门后30秒内测量完毕。如有争议，试验应在带观察窗的烘箱内进行，并且不打开箱门测量。

6）测量后，应立即从试件上解除重物，将试样在下夹头与下标记线之间剪断，之后关闭烘箱门，使试件在烘箱中恢复5min（或者等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长时间）；

7）从烘箱内取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线之间的距离。

7、计算

负载下的伸长率=（负载下标距长度-标距原长）/标距原长×100%

冷却后的伸长率=（冷却后标距长度-标距原长）/标距原长×100%

8、试验结果评定

1）在规定温度下负重10min后，试样伸长率的中间值应不大于产品标准的规定；

2）冷却后，试样标记线间距离伸长率的中间值应不大于产品标准的规定。