榆钢焦化焦炉煤气脱硫项目改造调试

【摘要】对焦化焦炉煤气脱硫项目在试运行过程中出现的泄漏问题进行分析解决，重新调试。在工艺参数、加药方式等问题进行分析讨论，提出了改进方案措施，煤气脱硫效果较前期有明显好转，煤气净化后煤气含硫化氢小于100mg/m3。

【关键词】焦炉煤气脱硫；废液；煤气

一  榆钢煤气脱硫工艺简介

榆钢焦化脱硫采用HPF法脱硫工艺，项目于2011年5月份开始建设，2012年4月建成，于5月进行联动试车，在试运行过程中因管道大面积出现沙眼，焊缝渗漏问题。过程中多次进行整改补焊，但均没有效果，后面出现裂纹泄漏，脱硫系统无法运行。其次脱硫在调试及后期运行中脱硫塔后煤气含硫化氢波动较大，不能稳定运行，或处于开开停停状态，影响环保部门验收和公司节能减排，

脱硫项目在试运行过程中，主要存在以下问题：

1、在试运行过程中因管道大面积出现沙眼，焊缝渗漏等问题，经过多次检修，均没有解决渗漏问题，尤其是脱硫液管道腐蚀特别严重，脱硫系统无法正常运行；

2、脱硫过程中焦炉煤气硫化氢吸收效率波动很大，脱硫泡沫形成不好，悬浮硫偏高，焦炉煤气经过脱硫系统后，净煤气中硫化氢含量波动很大，在150mg/m3-2g/m3之间波动，没有达到项目初步设计的目的。

3、脱硫系统废液直接进入脱硫系统内部，对设备腐蚀加剧，脱硫效果影响较大。

二  主要原因分析

1、设备管道腐蚀泄漏主要为熔硫产生的废液重新回到系统中，造成脱硫液系统含腐蚀性介质富集，增加设备腐蚀性。

2、系统补水用生活水，生活水中含氯离子浓度较高，加剧了设备的腐蚀速度。

3、脱硫系统设备304不锈钢中P含量超标0.003%，不符合材质要求。

三  根据目前脱硫系统运行现状采取的措施

1、脱硫液本具有腐蚀性，如何采取有效措施进行预防，将304不锈钢管道更换为316L不锈钢材质。

2、对再生塔、反应槽内部进行防腐，防腐由原来的环氧树脂防腐改为环氧玻璃鳞片防腐，增强了设备本体防腐性能。

3、系统补水用生活水，生活水中含氯离子浓度较高，加剧了设备的腐蚀速度，利用系统检修期间，将脱硫用水由生活水改为生产水，从源头上控制氯离子浓度。

4、脱硫熔硫过程中产生的废液不能再次进入脱硫液系统内部，降低富盐聚集引起设备腐蚀及脱硫效果。

本项目于9月1日开始调试，调试前先将系统内脱硫液配置循环化验正常后，再次通入煤气，脱硫液主要控制成分为PH值控制在8.2-9.2之间，脱硫液挥发氨≥6g/L，在通煤气期间及时跟踪化验，及时调整温度，尤其针对脱硫液温度波动问题，查找温度波动原因，原因为1#脱硫塔氨气补充过程中温度较高（80-90℃），我们根据蒸氨塔操作情况，将氨气温度降至45-55℃后补入脱硫塔，经过跟踪检查脱硫液温度控制在35-40℃之间。经过近两个月运行，脱硫系统运行稳定。

效果分析，经过调试对比，脱硫液成份及煤气含硫化氢统计如下：

经过关键参数对比，脱硫塔后硫化氢含量由431mg/m3降至42mg/m3，悬浮硫由3.1g/L降至1g/L，富盐浓度由275g/L降至125g/L。

脱硫项目为环保项目，系统目前运行稳定，每天减排二氧化硫3.84吨，对周围环境有一定的改善，对公司节能减排起到积极作用。