污水处理厂常见机械设备故障对照表｜收藏版
污水处理厂主要机械设备
常见故障对照表
目 录
1、减速机常见故障及排除方法
2、电机常见故障及排除方法
3、起重设备常见故障及排除方法
4、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法
5、阀门常见故障及排除方法
6、格栅常见故障及排除方法
7、旋流沉砂池常见故障及排除方法
8、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：
9、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
10、潜水搅拌机常见故障及排除方法
11、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
12、鼓风常见故障及排除方法
13、污泥脱水机常见故障及排除方法
14、加药泵常见故障及排除方法
一、减速机常见故障及排除方法
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故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
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振动 |
变速器不对中 连接件松动，配合精度破坏 动平衡破坏 |
检查调整机组对中 紧固松动螺栓 检查转子动平衡 |
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噪音过大 |
润滑不良 齿轮啮合不良 各部位配合精度降低，磨损严重 |
检查更换润滑油 检查调整齿轮啮合 检查调整各配合精度 |
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密封泄漏 |
轴封、机封磨损 油位过高 轴承或轴颈损坏 |
更换轴封、机封 调整到要求油位 更换轴或轴承 |
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轴承温度高 |
轴承磨损间隙增大 润滑油量过度或过少 润滑油质不好或含杂质 轴承松动 |
调整或更换轴承 调整油量适度 更换合格油品 调整、把紧轴承座 |
二、电机常见故障及排除方法
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常见故障 |
故障原因 |
处理方法 |
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电机不能启动或达不到额定参数 |
1、熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开状态，电源电压过低 2、定子绕组中有一项断线 3、绕组及其外部电路有断路、接触不良或焊点脱焊。 4、应接成\\\\'Δ\\\\'接线的接成\\\\'Y\\\\'，因此能空载启动，但不能满载启动。 5、电机符合过大，或所驱动的机械中有卡滞故障 |
1、检查电源电压和开关的工作情况 2、用兆欧表检查定子绕组 3、用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密，可靠。 4、按正确的方法接线。 5、检查电机所驱动的负载情况 |
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电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大 |
三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了 |
调整接线 |
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三项电流不平衡 |
1、三项电源不平衡 2、定子绕组中有部分线圈短路 3、大修后，部分线圈匝数有错误 4、大修后，部分线圈的接线有错误 |
1、测量电源电压 2、测量三项电流 3、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻 4、按正确的接线法改变接线 |
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轴承过热 |
1、轴承损坏 2、轴与轴承配合过紧或过松 3、轴承与端盖配合过紧或过松 4、装配部正 5、润滑油脂过多或过少或油脂不好 6、两侧端盖或轴承盖未装平 |
1、更换轴承 2、过紧时重新加工，过松时转轴喷镀处理。 3、过紧时重新加工，过松时端盖镶套 4、重新装配 5、加润滑油适量或换油 6、装配调整 |
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运行中电流表指针来回摆 |
1、绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良 2、绕线转子一相断线 3、笼型转子断条 |
1、调整电刷压力或研磨电刷与集电环 2、修理或更换短路片 3、检查短路点 |
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外壳带电 |
1、未接地或接地不良 2、绕组受潮绝缘有损坏， |
1、按规定接好地线 2、进行干燥或更换绝缘清除赃物 |
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空载电流较大 |
1、电源电压太高 2、硅钢片腐蚀或老化 3、定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。 |
1、调整电压； 2、检修铁芯； 3、重绕定子或改正接线 |
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电机有不正常的振动和响声 |
1、基础不平或装配不好 2、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小 3、滚动轴承装配不良或轴承有缺陷 4、电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好 5、转子铁芯变形和轴弯曲 6、绕线型转子绕组有局部短路故障 7、定子铁芯硅钢片压得不紧 |
1、检查基础情况及电机安装情况 2、检查滑动轴承的情况 3、检查滚动轴承或更换 4、调整平衡 5、找正或更换转子 6、测量转子三项的开路电压 7、在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓 |
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电子全部或局部过热 |
1、电机过载 2、2、电源电压过高或过低 3、3、定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺 4、转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热 5、电机冷却效果不好 6、6、定子绕组中有断路或接地故障 7、重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误 8、缺相 9、接点接触不良或脱焊 |
1、降低负载或换一台大的电机 2、2、调整电压-5--+10% 3、检修定子铁芯 4、检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损 5、检查风扇旋转方向，风扇是否脱落 6、测量各线圈的直流电阻及元件的绝缘 7、检查改正 8、分别检查三相电源电压和绕组 9、检查焊接点 |
三、起重设备常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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制动不可靠，下滑距离超过规定要求 |
因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小 |
调整与更换 |
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制动环与后端盖锥面接触不良 |
检修、修磨 |
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制动面有油污 |
拆下清洗 |
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压力弹簧疲劳 |
更换 |
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联轴器窜动，不灵活或卡住 |
检查连接部位 |
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锥形转子窜动量过大 |
调整 |
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行走机构不运转 |
电机已损坏 |
修复或更换 |
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行走轮磨损、损坏 |
修复、调整或更换 |
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行走轨道上有杂物 |
清除 |
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行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 |
调整、修复或更换 |
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行走机构震动或有噪音 |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
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电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦 |
电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移 |
拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙一般为0。35－0.55。或返厂维修 |
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减速机漏油 |
轴端密封圈装配不良或失效损坏 |
更换密封圈 |
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螺栓松动 |
紧固螺栓 |
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加油过量或油品变质 |
按规定加油、更换 |
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启动后不能停车或到极限位置时不能停车 |
交流接触器触电融化 |
更换 |
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限位器失灵 |
修复或更换 |
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限位器内，线路接错 |
检修限位器线路 |
四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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泄露 |
密封面间隙过大 |
调整 |
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密封面损坏 |
修复或更换 |
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异物卡阻 |
清除 |
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关闭不到位 |
修复或更换 |
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反向受压失灵 |
修复或调整 |
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丝杠磨损弯曲断裂 |
丝杠材质不合格 |
更换 |
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保养不当 |
修复或更换 |
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限位器失灵 |
修复或更换 |
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坚硬物卡阻 |
清除、修复或更换 |
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手动时用力过大 |
修复或更换 |
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丝杠上有杂物 |
清除 |
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启闭机漏油、损坏 |
密封圈装备不良或失效损坏 |
检修更换密封圈 |
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密封面间隙过小，负载过大 |
调整、修复或更换 |
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损坏 |
更换 |
五、阀门常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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阀门无法完全打开或完全 关闭 |
阀门闸板处有异物卡阻 |
清除 |
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开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符 |
重新调整 |
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阀门两侧压力相差过大 |
利用旁通阀或其它办法消除压力 |
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限位器已损坏 |
修复或更换 |
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阀门外部泄露 |
法兰之间的密封圈装配不良或失效 |
重新安装或更换 |
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法兰之间有间隙 |
重新安装 |
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电机无法作用 |
电机已损坏 |
修复、更换 |
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电压缺项或线路接错 |
修复 |
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电机进水潮湿 |
烘干、修复或更换 |
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减速器损坏 |
减速器进入泥浆等杂物 |
清洗、更换润滑油，修复或更换 |
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齿轮过度磨损，齿间间隙过大 |
修复、更换 |
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轴承损坏 |
更换 |
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减速机 漏油 |
轴端密封圈装配不良或失效损坏 |
更换密封圈 |
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螺栓松动 |
紧固螺栓 |
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加油过量或油品变质 |
按规定加油、更换 |
六、格栅常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
|
除渣不理想 |
提耙、张耙、合耙、洛耙不到位 |
调整 |
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耙斗、耙齿水平度误差过大 |
重新调整 |
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耙斗、耙齿磨损 |
修复或更换 |
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格栅机安装角度过大 |
重新调整 |
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格栅条损坏 |
修复或更换 |
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轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏 |
清除 |
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行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 |
调整、修复或更换 |
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行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏 |
更换 |
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有异常 声响 |
耙斗、耙齿移动时有卡阻 |
调整、修复 |
|
轴承损坏 |
更换 |
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转鼓格栅底部沉积物太多 |
清除 |
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行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 |
调整、修复或更换 |
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联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
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行走轨道上有杂物 |
清除 |
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钢丝绳或链条损坏 |
缺少保养 |
加油脂或更换 |
|
长时间磨损 |
修复或更换 |
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链条脱扣 |
更换 |
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两侧受力不均匀造成单边磨损 |
调整、修复或更换 |
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格栅机震动过大 |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
|
转鼓格栅水平误差太大 |
重新调整 |
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行走轨道上有杂物 |
清除 |
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|
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 |
调整、修复或更换 |
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减速机工作不正常 |
参见减速机故障的判断 |
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|
电动机工作不正常 |
参见电动机故障的判断 |
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七、旋流沉砂池常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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桨叶不装 |
动力不足 |
检查电机及减速传动装置 |
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驱动装置故障 |
检查大齿轮 |
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气提系统工作时，沉砂没有被提升 |
鼓风机没有所需要的气压 |
检查气压；气压偏低、检查空气的释放阀门的设定。风机不工作，检查电源 |
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气体管没有空气喷出 |
空气排除阀门故障或没有打开 |
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气体管堵塞 |
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不排砂、排砂管堵塞 |
清除 |
八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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电动机 故障 |
参见电动机故障的判断 |
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减速机 故障 |
参见减速机故障的判断 |
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刮（吸）泥机钢构件震动变形损坏 |
积渣过多、负荷过大 |
清除 |
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连接件松动 |
检查、重新调整、修复 |
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运动时有摩擦、碰撞 |
检查、重新调整、修复 |
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往复刮（吸）泥机限位器失灵 |
检查、重新调整、修复或更换 |
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池底有过大坚硬物卡阻 |
清除 |
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行走论磨损、损坏使机器走偏 |
检查、重新调整、修复或更换 |
||
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行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 |
调整、修复或更换 |
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|
间隙过小 |
检查、重新调整、修复或更换 |
||
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回转式刮吸泥机不平衡 |
重新调整 |
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刮吸泥、砂效果不理想 |
吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大 |
调整 |
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吸泥嘴堵塞 |
清除 |
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刮泥（砂）板磨损 |
更换 |
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|
管路堵塞 |
清除 |
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管路泄露 |
修复 |
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吸泥（砂）泵损坏 |
修复或更换 |
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虹吸失灵 |
修复 |
||
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虹吸系统失灵 |
真空泵已损坏 |
修复 |
|
|
管路漏气 |
修复 |
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液位不相符 |
调整 |
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往复刮吸泥（砂）机行走电缆不同步 |
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 |
调整、修复或更换 |
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电缆磨损或老化 |
更换 |
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滑轴线有卡阻或变形 |
调整、修复或更换 |
||
|
电缆卷筒电机损坏 |
更换 |
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|
行走轨道上有杂物 |
清除 |
||
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联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
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继电器失灵 |
调整、修复或更换 |
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九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
|
电机 不正常 |
线路故障 |
检查、排除 |
|
电机损坏 |
修复或更换 |
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安装尺寸过低，使叶轮、叶片入水深度过大，负荷重、电流过大 |
检查、调整、排除 |
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液位与设计的叶轮，叶片入水深度不相符；负荷重、电流过大 |
调整 |
|
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叶轮、叶片的角度偏差过大，负荷重、电流过大 |
检查、调整、排除 |
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叶轮、叶片杂物多 |
人工清除 |
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减速机不正常 |
润滑系统损坏、润滑不良，油温升高 |
拆卸检修，更换零件 |
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齿轮过度磨损，齿间间隙过大，有噪声 |
拆卸检修，更换零件 |
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轴承损坏有噪声 |
拆卸检修，更换零件 |
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连接螺栓未拧紧、漏油 |
拧紧螺栓 |
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联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
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加油过量，油品变质 |
按规定加油、更换 |
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箱体和箱盖之间的密封装配不良或失效损坏漏油 |
拆卸检修，更换零件 |
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振动过大 |
安装螺栓松动 |
重新调整 |
|
叶轮、叶片不平衡 |
重新调整 |
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叶轮、叶片有杂物 |
清除 |
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联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
|
|
叶轮、叶片已损坏 |
更换或维修 |
|
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水平转刷曝气机水平度误差过大 |
重新调整 |
|
|
曝气效果差或不理想 |
有杂志、曝气头堵塞 |
清除、调整、修复或更换 |
|
曝气头设置不合理 |
重新调整或设置 |
|
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空气管泄露 |
修复或更换 |
|
|
供气不足 |
检查、修复、调整 |
|
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曝气头安装水平误差过大 |
重新调整或安装 |
|
|
曝气头已损坏 |
修复或更换 |
|
|
曝气头微孔过大 |
更换 |
|
|
曝气头已经松动 |
重新调整或安装 |
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|
水流过快或不均匀 |
重新调整叶片、叶轮角度 |
|
|
叶轮、叶片不平衡 |
重新调整 |
|
|
叶轮、叶片有杂物 |
清除 |
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叶轮、叶片已损坏 |
更换或维修 |
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叶轮、叶片入水深度过大或过小 |
重新调整 |
十、潜水搅拌机常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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搅拌器不能搅动 |
电压不足 |
检查、恢复 |
|
电机缺相运行 |
更换有故障的保险丝或检查电缆连接 |
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电机线圈或电源电缆缺相 |
更换 |
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线路温度传感器由于温度过高切断 |
检查、恢复或更换 |
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|
流动不足 |
反转 |
调线 |
|
搅拌器设置不合理 |
重新调整或设置 |
|
|
有杂物等障碍物 |
清除 |
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|
叶轮或叶片已损坏 |
更换 |
|
|
搅拌器内部损坏 |
更换 |
|
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电机缺项运行 |
更换有故障的保险丝或检查电缆连接 |
|
|
接法错误 |
检查、修复 |
|
|
液位过低 |
检查液位控制器、调整 |
|
|
电耗过大 |
液体密度过大 |
检查、降低液体密度 |
|
搅拌器内部损坏 |
更换 |
|
|
反转 |
调线 |
|
|
电压不足 |
检查、恢复 |
|
|
电机侧径向轴承损坏 |
更换 |
|
|
接法错误 |
检查、修复 |
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|
搅拌器运行不畅或噪音大 |
液体密度过大 |
检查、降低液体密度 |
|
叶轮或叶片已损坏 |
更换、修复 |
|
|
搅拌器内部损坏 |
更换 |
|
|
反转 |
调线 |
|
|
电机侧径向轴承损坏 |
更换 |
|
|
液位过低 |
检查液位控制器、调整 |
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悬挂链失效 |
悬挂腐蚀、磨损 |
更换 |
十一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
|
不出水或泥 |
泵或管路未完全疏通 |
检查、疏通， |
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积垢物堵住泵的进水处 |
清除 |
|
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管路损坏或泄露 |
修复或更换损坏的管路或密封 |
|
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无电压导致电机不转 |
检查线路 |
|
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电机缺相运行 |
更换有故障的保险丝或检查电缆连接 |
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电机线圈或电缆故障 |
更换或检修 |
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由于线圈温度过高导致检测线圈仪器停止工作 |
检查或使用手工启动 |
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|
温度保护传输失灵，电机内部潮湿 |
检查、烘干、修复 |
|
|
泄露腔的检测回路已被触发 |
对浮动开关进行测试，并检查泄露腔 |
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|
流量不足 |
泵所承受的出口压力太高 |
打开出口阀直到压力达到设计要求 |
|
出口侧阀门未完全打开 |
完全打开出口阀 |
|
|
出水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿 |
清除 |
|
|
泵内零件磨损 |
更换磨损件 |
|
|
泵路损坏或泄露 |
修复或更换损坏的管路或密封 |
|
|
泵送介质中含不允许的空气或气体 |
清除 |
|
|
转向错误 |
调线 |
|
|
电机缺相运行 |
更换有故障的保险丝或检查电缆连接 |
|
|
接法错误 |
检查、重新连接 |
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|
运行时水位下降过多 |
检查供水、液位控制器 |
|
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电流、功耗流量过大 |
泵未在运行范围内运行 |
检查泵的运行操作数据 |
|
叶轮腔内有脏物，如纤维等 |
清除，使叶轮运转轻松 |
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泵内部零件磨损 |
更换磨损零件 |
|
|
转向错误 |
调线 |
|
|
电压不足 |
检查电源、电缆的连接 |
|
|
电机线圈或电缆故障 |
更换 |
|
|
电机侧径向轴承损坏 |
更换 |
|
|
扬程太低 |
进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿 |
清除 |
|
泵内部件磨损 |
更换 |
|
|
管路损坏或泄露 |
修复或更换损坏的管路或密封 |
|
|
泵送介质中含不允许的空气或气体 |
清除 |
|
|
转向错误 |
调线 |
|
|
接法错误 |
检查、重新连接 |
|
|
泵运行不均匀且有噪音 |
泵未在运行范围内运行 |
检查泵的运行操作数据 |
|
进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿 |
清除 |
|
|
叶轮腔内有脏物，如纤维等 |
清除，使叶轮运转轻松 |
|
|
泵内部件磨损 |
更换 |
|
|
泵送介质中含不允许的空气或气体 |
清除 |
|
|
由于装置原因引起震动 |
检查、重新调整、修复 |
|
|
转向错误 |
调线 |
|
|
电机侧径向轴承损坏 |
更换 |
十二、鼓风常见故障及排除方法
|
故障 |
主要原因 |
排除方法 |
|
由压力计测量出或生产过程确定出低压力、真空、低容积流量 |
反转 |
调线 |
|
空气或气体管道太小，弯头过多、产生过多损耗 |
增加管道的尺寸或安装具有较高压力的机器 |
|
|
进气口、排气口或管道系统局部阻塞 |
清除 |
|
|
进气口压力过低 |
检查进气口是否具有障碍物或安装具有排气压力的机器 |
|
|
进气口温度过高 |
进气口放在荫凉的地方 |
|
|
机器没有按约定的速度运转 |
检查电机转速，检测电压 |
|
|
气体的浓度低或有特殊的 |
对气体进行分析，增加气体浓度 |
|
|
密封间隙过大 |
调整间隙或更换密封环 |
|
|
进气管道过滤器堵塞 |
清晰过滤器 |
|
|
压力计或真空计不准确 |
校准 |
|
|
管道中的阀门没有充分打开或止回阀安装不 |
打开阀门或检查止回阀 |
|
|
对系统而言，机械设计能力太小 |
用户对系统要求设计不准确 |
安装较大容量或低压力的机器，以使用系统的要求 |
|
系统泄露或空隙太多 |
查找和修理泄露，减少空隙数目 |
|
|
机器噪声 |
||
|
机器故障；轴承嗡嗡声或隆隆声 |
轴承发热 |
检查润滑情况，检查联轴器是否对中 |
|
轴承损坏 |
更换轴承 |
|
|
联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
|
|
轴承保持架磨损 |
更换轴承 |
|
|
锁紧螺母松动，轴承相对轴转动（内圈） |
拧紧螺母、检查损坏情况 |
|
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轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（外圈） |
更换轴承座或轴承 |
|
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内部噪声 |
叶轮磨损 |
空气过滤要保证；更换叶轮 |
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机器喘振 |
增加空气流量 |
|
|
机器剧烈振动，不平衡 |
停机检查、调整 |
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联轴器不对中或无润滑酯 |
检查、调整、更换；并重新润滑 |
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机器内有杂物 |
清除干净 |
|
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叶轮或轴套有撞击声 |
紧固、修复或更换 |
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联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
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电动机工作不正常 |
不正常的嗡嗡声 |
检查电压及线路连接 |
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电压低，电机转速不足 |
调节电压 |
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A电压高、引起噪声和烧毁 |
调节电压 |
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|
轴承噪声 |
检查、修复或更换 |
|
|
电动机内部零件松动 |
紧固、修复或更换 |
|
|
频率过低 |
调节频率 |
|
|
机器振动 |
杂质积聚在叶轮上 |
清除 |
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主轴弯曲 |
修复或更换 |
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轴承损坏 |
更换 |
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安装了不平衡的替换电机 |
检查、修复或更换 |
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内部零件撞击 |
检查、修复或更换 |
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机组赵正精度破坏 |
重新校正 |
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转子动平衡精度破坏 |
重新校正 |
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滚动轴承损坏 |
更换 |
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进入喘振区或载荷几句变化 |
调整阀门的开度调整风机性能 |
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地脚螺栓松动 |
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联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
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机壳内有积水或固体物质 |
停机排除 |
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机器喘振 |
调节排气压力或流量 |
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机器安装不结实 |
加固基础 |
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固体颗粒通过风机 |
清除干净 |
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主销损坏 |
更换 |
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电机发热 |
过载，过多的空气通过风机 |
检查泄露，把阀门开小一些，安装更多的电动机 |
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短路，绝缘 |
修复或更换电机 |
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冷却水管未打开或堵塞 |
打开冷却水管或清除 |
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润滑脂变质失效 |
更换润滑脂 |
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不正确的电源频率 |
调整频率 |
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不正确的电压 |
调整电压 |
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滚动轴承安装位置不正确 |
调整或更换 |
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联轴器间隙过大或间隙不均匀 |
重新调整 |
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对绝缘级来说环境温度过高 |
；冷却电动机或更换具有适当绝缘等级的电机 |
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皮带损坏 |
皮带损坏 |
更换 |
十三、污泥脱水机常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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泥饼含水率过高 |
履带涨紧力太小 |
加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
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滤带速度太快 |
降低滤速，一般不小于3m/min |
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污泥供量不均匀 |
调整 |
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泥饼含水率过低 |
履带涨紧力太大 |
降低涨紧力，一般不小于0.3MPa |
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滤带速度太慢 |
增大滤速，一般不大于8m/min |
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污泥供量不均匀 |
调整 |
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泥饼太薄 |
履带涨紧力太大 |
降低涨紧力，一般不小于0.3MPa |
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滤带速度太快 |
降低滤速，一般不小于3m/min |
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进药量太小 |
增大进药量 |
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堵塞 |
清除 |
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污泥供量太小 |
调整 |
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泥饼太厚 |
履带涨紧力太小 |
加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
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滤带速度太慢 |
增大滤速，一般不大于8m/min |
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进药量太大 |
减小进药量 |
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污泥供量太大 |
调整 |
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处理量 太小 |
履带涨紧力太大 |
降低涨紧力，一般不小于0.3MPa |
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滤带速度太慢 |
增大滤速，一般不大于8m/min |
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进药量太小 |
增大进药量 |
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进药量过大 |
调整 |
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堵塞 |
清除 |
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污泥供量不足 |
调整 |
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处理量 太大 |
履带涨紧力太小 |
加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
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滤带速度太快 |
降低滤速，一般不小于3m/min |
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进药量大 |
调整 |
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污泥供量太大 |
调整 |
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滤带难于冲洗干净 |
履带涨紧力太小 |
加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
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滤带速度太慢 |
增大滤速，一般不大于8m/min |
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发冲洗泵故障 |
检修 |
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冲洗机构堵塞 |
清除 |
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泄露 |
连接口不密封 |
修复或更换 |
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缸体或活塞环损坏 |
修复或更换 |
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阀门失效损坏 |
修复或更换 |
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振动或异常声音 |
轴承损坏 |
更换 |
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轴的平行度误差太大 |
重新调整 |
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限位开关失灵 |
检查、修复更换 |
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运动部位有摩擦或碰撞 |
重新调整 |
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连接松动 |
重新调整 |
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滤带跑偏 |
物料不均匀 |
调整 |
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纠偏系统失灵或故障 |
检查开关 |
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辊系误差太大 |
调整 |
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气缸漏气失效 |
检查、修复 |
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滤带损坏 |
长时间损坏，老化 |
更换 |
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滤带有摩擦 |
修复或更换 |
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接口不平 |
重新连接 |
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减速机工作不正常 |
参见减速机故障的判断 |
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电动机工作不正常 |
参见电动机故障的判断 |
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十四、加药泵常见故障及排除方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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泵不运行 |
储液池中药液位太低 |
向池中加入药液 |
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阀门损坏 |
清洗或更换 |
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电机启动器中热敏装置跳开 |
复位 |
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电压过低 |
重新调整 |
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泵内未充注液体 |
向压力管路输送液体，应使吸液管和泵头充满液体 |
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冲程调节设定到零的位置 |
重新调节冲程设定 |
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泵的出液量不足 |
冲程设定不正确 |
重新调节冲程设定 |
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泵的运行速度不对 |
按泵的名牌数据设定电压与频率 |
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吸液管泄露 |
修复 |
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吸程过高 |
提高液位 |
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出液管中的安全阀泄露 |
修复或更换 |
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液体黏度太高 |
降低浓度 |
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阀座磨损或污染 |
清洗或更换 |
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吸液量不足 |
增加吸液管径或吸液水头 |
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输出量不稳定 |
吸液管泄露 |
修复 |
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安全阀泄露 |
修复或更换 |
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吸程水头不足 |
提高液位 |
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阀座磨损或污染 |
清洗或更换 |
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管路过滤器堵塞 |
清洗过滤器 |
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电机或泵体过热 |
电机或泵体运行温度过高 |
冷却 |
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电源不符合电机的电气规格 |
调节电源与电机匹配 |
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泵在超过额定性能条件下运行 |
减小压力或冲程速度 |
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泵的润滑油加注错误 |
重新加注润滑油 |
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泵在冲程设定时仍输送液体 |
误调千分刻度旋钮 |
重新调节冲程设定 |
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出液压差不足 |
改正运行条件 |
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齿轮噪声过大 |
齿间间隙过大 |
检修更换 |
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轴承磨损 |
检修更换 |
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润滑油加注错误 |
重新加注润滑油 |
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每次冲程都有响亮的冲击 |
过量的齿轮部件损耗 |
检修、更换 |
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轴承磨损 |
检修更换 |
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泵头底部检测空有物料泄露 |
隔膜破裂 |
更换 |
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泵头底部检测空有油泄露 |
油封损坏，连接螺栓松动 |
更换油封或紧固 |