变频旋转给料机的检修
对于干法(不设湿磨系统)石灰石浆液制备系统，通常采用直接外购品质合格的石灰石粉进行浆液制备，石灰石粉首先由密闭罐车加压输送至石灰石粉仓内，然后通过粉仓下部的变频旋转给料机来控制进入石灰石浆液箱的石粉量，以达到控制制浆浓度的目的。
变频旋转给料机主体由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，其传动方式通常有链条传动和减速机传动两种，如图所示。
(1)上部体。
上部体是一个上方下圆的铸铁件，在它的中部水平装一根两端有正旋螺纹的丝杠，通过它带动两块插板，作为停机检修或投入运行时启闭粉路之用。
(2)下部体。通过法兰盘与上部体用螺栓拧紧连接在一起，其刮板、叶轮、衬板、叶轮壳都装在下部体内。两端盖板设有填料密封结构，可以添加盘根以防止粉料沿轴泄漏，带叶轮的转子末端由轴承支撑，驱动端通过减速机与电动机连接。
(3)衬板和叶轮壳在相反方向上有缺口，是控制石灰粉和防止自流的机件。
以DN型星形卸料机为例，它是一种定量给料设备，配用BLY系列摆线针轮减速机，通过减速机出轴直接与主轴刚性连接，从而带动主轴和叶轮旋转。当电动机旋转时，主轴、叶轮同时旋转，物料从上部料仓通过样口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。
(1)启动前，必须认真检查各连接部分是否可靠，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密，各润滑部位是否有足够的润滑油。
(2)给料机上部装有闸门时，应先启动给料机，运转正常后，方可将闸门打开，进行给料。停车时，先应关闭闸门，待机内物料卸空后，才停车。如果停机时间较长，要涂油防锈防腐。
(3)运转时，要保持轴承良好的润滑状态，定期检修轴承运行状况，是否有异音及卡涩现象。
(4)运转时，如发现电动机负荷突然增大或减小，给料量不均匀或机械系统有异常现象时，必须立即停机检查，分清原因，排除故障。
(5)物料内不允许有大块硬质物料(如铁块等)进入机内，以免损坏设备。
(6)定时检查减速机的非正常杂音、非正常过热、漏油等。
(7)上部和下部料罐的漏料检查，发现漏粉应拧紧螺栓或更换衬垫。
(8)发现下粉不匀和不下粉，应停机打开检查孔，清理叶轮，正常情况也应每月检查一次。
(9)由于使用摆线针轮减速机作动力源，因此卸料装置具有运转平稳，噪音低、寿命长的特点。如选用可调速电机，还可实现卸灰量的自动调节。
(10)使用前检查卸料装置空转运行情况，可用撬扛等使转子空转，检查装置转动是否灵活、装置内是否有硬杂物等影响转动的物体。
(11)仔细检查电机接线是否牢固，正确。
(12)周期停止使用时，要对卸料装置进行定期的清理维护，以免长时间不用，油粘性物质及水性物质将转子与壳体锈死，胀死。
(13)定期检查减速机润滑情况，并对轴承等部件进行定期保养。
(14)勿将手伸入卸料器内。
1、检修周期
大修为每12个月一次；小修为每6个月一次。
2. 小修项目
(1)检查给料阀外壳完好情况。
(2)检查外壳，检查孔密封情况。
(3)检查各部螺栓紧固情况。
(4)清洗检查轴承，换润滑脂。
(5)更换盘根。
3. 大修项目
(1)包括小修项目。
(2)检修手动插板阀。
(3)检查修理或更换轴及叶片。
(4)检查修理或更换轴承。
(5)检修供料箱(罐)。
4. 检修方法及质量标准
(1)轴承的检修。检查轴承的裂纹、伤痕及磨损情况，如发现裂纹和伤痕及不规则磨损应更换轴承。
(2)油密封的检修。检查密封件的伤痕及磨损情况，如密封件有伤痕及磨损时应更换。
(3)粉料密封的检修。检查O型圈和密封垫的磨损情况，O型圈无不规则磨损及密封垫无破损，损坏时更换。
(4)供料箱(罐)的检修。检查箱体是否有损坏，箱体内侧是否有附着物(积粉)，如发现裂纹、磨穿等应进行补焊、堵漏，清除箱体内附着物。
(5)叶片的检修。检查叶片是否有弯曲、破裂或磨损，要求叶片无弯曲和破裂，如磨损达1/3就应更换叶片。