精益的关键支柱

设备有效性的好坏，我们一般使用全面生产维护或TPM去说，这个定义被广泛的接受且经过时间检验。这套工具用于工厂内部的关键设备或设施的关键基础设施的维护。我们有时把TPM称为机器健康科学!!

TPM侧重于确保设备、流程和员工为组织增加业务价值,以实现一个真正的质量体系的一个方面。在此过程中，TPM注重实现以下目标:

-无故障(容量一致性)

-无小停机或慢速运行设备(能力保证)

-无缺陷(零缺陷思维)

-无意外(安全第一)

学习这些为业务创造价值的技术需要时间。由于TPM是一种通过员工参与实现设备最大效能的方法，所以我们在设计了4种学习这些实践应用的关键方法。

1)TPM高管大师班 - 1天。为了在竞争中保持领先地位，世界各地的高管们现在都在竞相构建灵活性、快速响应能力、重新设计业务流程、调整结构、利用技术创新和集成解决方案。TPM是成功的关键组成部分。

2) TPM从业者工作坊- 3天。这是TPM的基本第一步。设计的重点是让管理人员、维修人员和设备用户一起工作，防止设备出现问题，减少开支。

3) TPM聚焦项目- 2-3个月。当采用TPM实践时，亲身体验是很重要的。这种实用的、特定的机器类型的参与旨在通过演示提高设备有效性的具体行动，使“实践者”通过TPM最初的四(4)个支柱。

4) TPM高级业务- 6-12个月。全面了解TPM管理系统，包括所有八个支柱和它们的可交付成果。一旦这些实践深入到您的日常工作方式中，业务就可以确保整个流程的可靠性。

如果您想更全面地了解我们的TPM机会，请通过与我们联系，我们一定会通过电子邮件将其转发给您。像往常一样，我欢迎你对我们上面所贴内容的想法。

在下一次到来之前，我们真诚地祝愿你们在继续你们的精益之旅的过程中取得巨大的成功!请记住，“精益需要实践，而不仅仅是理解!”