生产经验｜纸页尘埃来源排查和22项成形部优化的尝试 / 开普饭

纸页尘埃

注: 做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池,白水系统,筛子和除渣器

1. 停机后所应做的工作:

(A) 所有的筛子,网坑或白水池,密封池等的排空和冲洗干净___碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗

(B) 流浆箱要用高压水仔细冲洗,包括下唇板的上面(从溢流口冲洗)

____清洗匀浆辊

____流浆箱内的脏物可用泡沫清洗

(D) 在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部

(E) 随着纸机流浆箱沉积物的聚集,要定期对网坑,流浆箱和管道进行碱洗___碱洗后要对系统进行良好的冲洗,以防止开机时脏物的脱落

(F) 确保纸机网前筛的筛鼓良好

(G) 清洗压榨部

(H) 检查仪表区和所有易沉积的死角

2. 正常操作中:

(A) 检查网前筛的密封不漏水

(B) 把除气做到最好

(D) 确保除渣器工作状态良好(除渣器的大小尺寸要便于维护)

___检查末段排渣

___除渣器的锥头状态良好

(E) 网前筛的排渣线良好___检查末段筛和筛子排渣情况

(F) 保持烘缸罩清洁无灰尘

3. 脏物是生物的

a. 检查杀菌剂的添加

b. 系统中的杀菌剂添加量是否足够

c. 杀菌剂添加是否正确

d. 断头,孔洞和添加时间有无关系

e. 杀菌剂供货商检查

f. 碱洗

4. 脏物不是生物的

a. 检查外物和化学品结块

b. 用细筛检查化学品与添加剂的分散

c. 检查烘缸和引纸绳上是否有沉积物

d. 检查系统是否有线状物或浆团

5. 外物被压到纸页的正面

a. 检查上毛布

b. 检查流浆箱内是否有浆料积聚

c. 检查刮刀

d. 检查外物的来源

e. 检查流浆箱的表面

f. 检查流浆箱水处理状况

g. 检查网部清洗系统

6. 外物被压到纸页反面

a. 检查下毛布

b. 检查胸辊喷水管

c. 检查下唇板

d. 检查网清洗系统

e. 检查网外辊子刮刀

f. 检查高压喷水

g. 检查网的张力

7. 外物为纸页的一部分

a. 检查流浆箱是否清洁

b. 检查流浆箱前部流道的收缩部分

c. 检查匀浆辊

d. 检查轴承

e. 检查边缘

f. 检查压榨部是否有突起或突起曲线

g. 压榨部边缘是否有收缩

改进成形

1. 如果成形网案脱水能力允许,降低流浆箱的浓度

2. 如果纸页质量的其他方面许可:

a. 改变纸料到更短的纤维

__对于涂布原纸或双胶纸,使用更多的阔叶木

__对磨木浆纸,降低磨木浆游离度,或提高磨木浆数量

b. 如果合适的话,增加打浆

3. 在最理想的网子张力条件下运行

___不要让成形网垂到脱水元件上,或在胸辊处过松

___在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向

4. 用以下方式提高网案的脱水能力:

a. 把真空箱往伏辊方向移动,加入更多的脱水元件

b. 加案板或最好加湿真空箱

c. 安装低摩擦系数的真空箱__这样可以使成形网在胸辊以更紧的方式运行,且使网子除了在真空箱脱水外,其前一部分也能充分发挥脱水作用

d. 如果成形网上的浆料的稳定性许可,可以提高案板的的角度,并提高湿真空箱的真空度

e. 减少初始脱水以防止糊网

5. 成形网案的设置可以用以下方式改进

a. 正确设置前一辊子和刮水板之间的距离,使之间无大的水流

b. 所有刮水板对成形网的位置合适,这样没有水经过刮水板形成水流

c. 确认所有脱水元件对齐

___案板要使其尖部与成形网正确接触

___所有案板要有相同的磨损

d. 所有辊子自由转动

6. 对于现有流浆箱,始终保持最佳定量分布

7. 唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀___尽量避免絮凝发生

8. 把浆网速比设置到最佳状态

___实际上要用仪表来读取数值

___对高级纸机,此数值是自动控制的

9. 以下几项状态要好

a. 上唇口

b. 下唇口

c. 成形板

d. 胸辊

e. 着网点

f. 避免成形板的回流

g. 避免胸辊甩料,胸辊大量脱水

10. 特殊情况下,胸辊脱水是有利的,15—20%的浆料落在胸辊处___当流浆箱布浆不好时,着网点往后移是有利的

11. 避免成形板跳浆

___成形板前端要低一点

___车速提高1000米降低5mm,这样在上网时可以避免一个急速的向上加速

12. 浆料在网上的冲击不应带来破坏作用

13. 检查匀浆辊

a. 保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝

b. 避免匀浆辊挂浆

c. 唇口,匀浆辊做以下实验

___保持48%的开孔率,在浆料许可的条件下孔径要尽可能小

___如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(辊的厚度也要加大

___对于长纤维和平均浓度在0.4—0.6%的浆料,开孔率改到43—44%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸

___确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘

___检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕

14. 确认网上有足够的微湍动,特别是纸页成形阶段___这能保证适当的絮凝和更好的成形

15. 去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形

16. 脱水速度和成形之间总有个折中点

17. 饰面辊的运行]

___比网速快3—5米

___对于高速的辊子要有特殊的要求

___在不用时也要转动

___要有一个备用的

18. 如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求:

a. 增加摇振能量

___摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比

___要考虑成形部的机械结构的限制

b. 如果成形部的结构适用于低速纸机,可以用横杆把摇振进一步往网后延伸,并取得良好的效果

19. 用成形检测器量化成形效果__确保横向定量没有过度的成形变化

20. 使用速度成形,第一个案板角度稍小,以提高首程留着率和降低在该点的脱水能力___如果成形过快,需要增加案板的角度,来提高网部作用

21. 考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动

22. 如果湿部化学品引起絮凝,网上浆料的活动和跳动将更为必要___更好的是改进湿部化学品的添加

生产经验｜纸页尘埃来源排查和22项成形部优化的尝试

相关推荐