耐火喷涂料和隔热耐火浇注料的施工方法
隔热耐火浇注料是由耐火轻骨料和粉料、结合剂或另加外加剂等组成。主要品种有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等。
(1)搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂(根据制品选用的不同品种水泥)混合均匀，再加水或溶液并搅拌均匀，一般加水后需搅拌2~3分钟，拌好的浇注料应顔色一致，并以无结团现象为好。
(2)施工：膨胀珍珠岩浇注料振捣时，不宜采用震动器，一般采用手工振捣。先用竹片或木片往复插人振捣，再用木板轻轻拍实。浇注料浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，以防收缩时产生裂纹。
(3)养护：浇注后24h进行喷雾水养护。养护时间为7d。
(1)搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌。其搅拌方法有如下3种：
1)将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌均匀，然后加水，再对拌合料充分搅拌。
2)将结合剂加水制配成稀泥浆，再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。
3)将膨胀蛭石浸水至饱和态，再与结合剂混合并搅拌均匀。
上述3种方法以后两种较好。
(2)施工：膨胀蛭石浇注料的振捣，一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可。其压缩率以25%-35%为宜。
(3)养护：通常采用在一定温度下自然养护，或在自然条件下放置48h,然后在80~100℃温度下进行干燥养护。
啕粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉(或耐火熟料粉)、蛭石砂或黏土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。骨料需选用经过煅烧的陶粒砂(粒径小于5mm,体积密度为800〜900kg/m3),不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料。
(1)搅拌;陶粒浇注料施工前12小时应使陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加入强制搅拌机进行搅拌。
(2)施工：拌合好的陶粒浇注料应以平板振动器进行振捣(不宜用振动棒以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。
(3)养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂(水泥或水玻璃)，采用浇水养护或空气自然干燥养护。
(1)搅拌：其搅拌方法基本与其他隔热浇注料相同，但搅拌用水的温度宣控制在常温25℃以下。
(2)施工：氧化铝空心球浇注料浇注时，宜采用人工振捣方法。如用振动棒时，应轻微振动，并注意振动时间不能过长。
(3)养护：采用喷雾方法进行养护，其养护期不少于3天。
喷涂施工的一般要求有：
(1)规定厚度的喷涂层应连续喷涂完成，不得中断分层喷涂。
(2)喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保护。
(3)喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理(与外壳作垂直切断方式)。
(4)喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后才能持证上岗操作。
(5)试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象影响喷涂料质量。水过多时喷涂料易流淌水过少时，回弹料将增加。
(1)喷涂机试运转前的检査。首先，对主机各部件进行检查。如采用风动马达喷涂机时，应对机体各部件包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片进行拆卸检査。如发现其磨损超过允许范围，则应及时更换，随后恢复安装时，应进行加油润滑。
如采用HP2V-5型电动马达喷涂机时，应检查：料孔的下料孔与旋转体料孔安装位置是否错开同时要求不得有杂物落入;变料卡位置是否与喷涂量相适应，同时卡板要装平，不得倾斜;旋转体、摩擦盘和摩擦片二者之间的接触面及出料弯头内是否淸除干净。
上述工作完成后，还应检査各部连接和管路接头是否拧紧。
其次，应进行通风检査。如采用风动马达喷涂机时，先开机操作，再慢慢打开空气阀，输入压缩空气以检査其密封部位是否密封。
采用HP2V-5型喷涂机时，应先通知空压机操作者送风，同时打开主控制阀，以检査全部风管、出料弯头及风包上压力表接头等是否漏风。
调节摩擦片压板螺丝，使摩擦片与摩擦盘之间不漏风为止。
主机各部件检查和通风检査完成，确认机械完好后，再对喷涂作业线的全部机械组织联动试车。运转合格后开始试喷。
(2)喷枪操作要领：
1)作业前应对所有准备工作进行检査，包括对作业地点的安全工作情况和使用机具的情况，确认就绪后，与喷涂机操作工取得联系，开始送料、送水。
2)正式喷涂前，先将喷枪进行试喷，调整料与水的比例，检査混合均匀的程度，达到喷涂面上不出现干料或流淌。
3)喷涂作业一般应自上至下进行，喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离宜为lm左右。操作时，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
4)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层。附着在支承件上或管道底部的回弹料应及时清除。
5)施工中断，宜将接槎处做成直槎，以利新、旧料的连接。复喷时，应在接槎处，喷水润湿。
6)喷涂层厚度应及时检査，以便进行整修，必要时，应对料层进行精加工，但不得对其表面进行抹光。