阀块封堵技术（1）
在阀块上为实现某种控制功能，经常需要在阀块内部打通很多孔。其中一些孔的作用是为了让另一些孔能够方便的加工，这些孔常称为工艺孔。除了工艺孔需要封堵外，另一些内部油道端口也需要封堵。封堵品质的好坏直接影响着液压系统的可靠性，阀块除了承担液压逻辑控制的功能，长时间的工作在高压高频率的压力冲击以及温度冲击环境下，所以对封堵品质的好坏更加依靠。一旦封堵不好，就会出现渗油、漏油现象、污染环境、甚至导致液压系统瘫痪无法工作、延期工期。液压系统的故障有一半以上是由于密封不到位引起的，一旦开始出现渗漏，如果不及时修复，随着时间推移会出现大量油液泄漏，严重影响液压系统工作及生产商的声誉。但同时，液压系统一旦遇到密封渗漏问题，往往又会面临售后维修困难，可靠性差，屡修屡漏的顽疾。
1 传统密封工艺
目前国内液压厂家采用的是传统的密封方式，该密封方式一般有两种。第一种是内六角(或者外六角)螺塞加密封组合垫的方式；另外一种是钢球密封。
大部分厂家使用的是第一种，使用压力基本在50～300bar的范围内，优点是价格便宜，可方便拆卸；缺点是：需要额外的工艺孔内螺纹工序，内螺纹和密封面有垂直度要求，工艺繁琐而且公差要求较高；拧紧扭矩有一定要求，达不到扭矩时易泄漏，超过时容易使螺纹损坏、拆卸困难；有些厂家为了保证密封质量，常常在螺纹上涂厌氧胶，拧紧时容易有颗粒掉入孔中，并且，厌氧胶涂好后需要放置一段时间才能拧紧，影响工作效率。
第二种密封方式是钢球密封，在加工好的孔中压入钢球后，再焊死工艺孔的密封方法，其优点是：单个钢球成本低廉；容易安装；可以实现自动化安装；其缺点是：工艺孔精度要求较高；安装时有高纵向力作于于阀块；仅能用于低压环境；无抗腐蚀保护；易形成碎屑掉落管路；是线接触密封，密封面积很小，容易泄漏和对阀块造成过大压强；外工艺孔焊接时阀块容易出现热变形。所以，现在大部分液压厂家基本不再使用此种密封方式。
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