地下室大体积混凝土浇筑施工方案

工程安全文明施工方案一、工程概况粤长辉龙岗德沁苑商住楼工程地处深圳市龙岗区龙溪，邻近龙岗府路，对面是深圳市龙岗区龙岗街道办事处龙岗会堂，属新建住宅小区。现场东、南二侧紧邻市政道路，西、北二侧为已成型的建筑。交通较为便利。

本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6352.32平方米。建筑总高度45.2米。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。本工程地下室结构设计上设置4条后浇带，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分为4个区域。在施工组织上根据后浇带划分施工段组织流水施工。二、本工程砼施工情况及重点、难点（1）本工程有6栋建筑，工期紧需投入施工人员、机械设备多，现场安装塔吊2台，地泵 2台，采用泵送砼，另配备充足的各型机械，合理组织各阶段劳动力进场；（2）本工程所使用砼标号种类繁多且梁、柱、墙砼各不相同，不同标号的砼相接部位浇筑控制；（3）楼板厚度种类多。四、混凝土运输及要求：1、本工程混凝土标号2、对砼搅拌站的具体要求本工程采用商品砼,故对其质量将在预拌现场进行监督控制。每次浇筑砼之前,由核算部将本次需浇筑砼的方量交给工程部，工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量，然后由项目质保部统一报监理工程师签字。与搅拌站联系方面，由项目物质部提前以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前两天通知，使其备好足够的原材料,同时我方将派专人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。3、砼的材质1粗骨料选择采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~25mm连续级配的石子，减少混凝土干缩，含泥量＜0.5%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量＜10%2细骨料选择细骨料以中粗砂为宜，含泥量＜2%。要求搅拌站对粗细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量，且起到对拌制砼降温的作用。3混凝土配合比本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，墙、柱、板塌落度控制在14－16cm，终凝时间为5小时。不合格的砼严禁使用。最大水灰比必须控制在0.55以内。4、混凝土的生产及场外运输和场内输送1、商品砼供货厂家, 必须经业主和监理考察认可, 方能定货。每次施工前, 厂家必须做试配, 施工时必须按配合比配制砼, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。2、每次浇筑砼之前,提前通知预拌现场,备好足够的原料,对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。3、混凝土的场外运输和场内输送：混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前，工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足塌落度损失要求≤±2cm，并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩短，现场断车时间≤30min，混凝土的垂直运输主要采用输送泵，辅以塔吊配合。混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以1~3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min转1~2min然后再进行反转卸料。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）:混凝土强度等级气    温≤250C>250C≤C3012090>C309060场内配备2台输送泵。每台输送泵配备砼运输车的台数计算:N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1——砼搅拌运输车台数（台）；Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）；V1——每台砼搅拌运输车容量（m3）；S0——砼搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1——砼搅拌运输车往返间距（km）；T1——每台砼搅拌运输车总计间歇时间（min）。经计算，施工时每个泵至少配置5辆混凝土运输车，按最多要求配备计算，2个泵共计10辆。现场内通行派专人负责疏导车辆， 统一协调指挥， 以便砼能满足连续浇筑施工的需要。五、混凝土施工1、准备工作1.1技术准备本工程的砼成型质量较高，在施工过程中要求施工人员严格按照本施工工艺及质量要求进行施工。开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底，由项目部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底。同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级，并在前台和后台分别挂牌标明各部位的砼强度等级。1.2、人员准备1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人3、为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中项目部的人员安排如下（其中前、后台必须为管理人员）：前台负责：4人（2人一班，项目和施工队各一人）    木工保守工：2人后台负责：4人（2人一班，项目和施工队各一人）    钢筋保守工：2人砼浇筑和表面收压拉毛人员：每台泵安排14人以上砼养护人员：2人                 指挥混凝土车、放料各1人1.3、材料准备：现场准备2台砼输送泵和两台布料杆，初步定两个施工队各1台输送泵和1台布料杆。并准备好坍落度测量仪器等工具。1.4、其他：准备砼输送管发生堵管时所需的工具设备。1、由于泵送砼的速度较快，要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，要将浇注工人分班工作，尽量避免施工缝的产生。对钢筋密集的核心筒体剪力墙，必要时辅以外部振捣，保证砼的密实。2、浇筑前，砼工长联系机械设备部对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班检修工，随时检修。3、根据砼浇筑强度，提前对搅拌站下达供应计划及委托单，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性。4、按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整浇筑时间，尽量避开恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，塑料薄膜等。5、检修用电线路，确保施工期间的正常用电需求。同有关部门联系确保施工期间的供水。6、砼浇捣时的信息传递工作很重要。前台移管、配管和对砼的需求信息应及时、准确反映到后台，在此用对讲机联系，且前后台对讲机指定专人负责通讯，浇筑时利用专用频道。7、在浇筑砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接检工作，并办好会签手续。2、现场施工：1）、混凝土浇筑时，振捣、养护要求A、由于电梯井承台比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。B、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。C、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。D、为控制混凝土内外温差不超过25℃。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。

e、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。F、由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。G、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。H、由于场地限制，场地内只能安置2台地泵，而地下室混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。（3）在施工过程中尽可能避免出现施工缝，若必须留设，其位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。A、施工缝的处理：在施工缝处，用快易收口网截断,并视具体情况设置支撑。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除垃圾、水泥薄膜和表面上松动的石子以及软弱砼层，同时加以凿毛并充分湿润和冲洗干净,且不得有积水，在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆（厚50mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。B、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。C、在砼浇灌过程中要及时在现场制作试块，由于每次浇筑量均超过1000立方米，标准养护试块按照要求每200立方米的砼取样一组，地下室底板砼有抗渗要求，要留置抗渗混凝土试块，每500立方米留置一组。同条件养护试块按照要求留置。取样必须在好严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的砼，取样不得少施工现场浇筑点进行取样。D、在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法利用墙柱钢筋，把墙柱钢筋作为控制标高的桩，桩上用红油漆作500高控制标记。为防止控制桩上下滑动，用作控制板面标高标记的墙柱钢筋必须焊接。浇筑时拉十字线控制板面标高。（4）、混凝土养护：本工程拟采用浇水养护，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化。低板砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，进行浇水养护，养护时间不小于14天。竖向构件采用洒水养护，养护期不少于14d，由施工队负责每天定时定人养护，洒水次数应保证混凝土表面湿润。1混凝土内部水化热所产生应力计算：以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。内部中心温度最大值：T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）T（t）：混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（。C）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C35的水泥取 315kg/m3Q：每公斤水泥水化热量，七天的取354千焦耳/每公斤C  ：混凝土的热比，为0.97ρ：混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米m ：为经验系数取0.34t ：混凝土浇注后至计算时的天数，取7。T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）=315×354/0.97×2400（1—e-2.38）=53.610C则混凝土中心计算温度为：T1（t）＝Tj+Th×ξ（t）＝＝20+53.61×0.46＝20+24.66＝44.660C      2、7天的混凝土的弹性模量：E（t）=E0（1-e-0.09t）E（t）：砼从浇筑至计算时混凝土的弹性模量N/mm2，计算温度应力时一般取平均值；E0 ：混凝土最终的弹性模量E（t）= E0（1-e-0.09t）=3.0×10000×(1-e-0.09×7)= 1.402×100003混凝土的变形应力：σ=E（t） α ΔT S(t)  R/(1-v)σ：混凝土的温度收缩应力α：混凝土的线膨胀系数取1×10-5ΔT：混凝土最大的综合温差ΔT= T（t）+T0—ThT0：混凝土的入模温度，取200CTh ：混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当年的平均气温180CS(t)：混凝土徐变影响的松驰系数，取0.3。R ：混凝土的外约速系数，取0.25。V ：混凝土的泊松比，取0.15。σ= E（t） α ΔT S(t)  R/(1-v)= 1.402×0.1×55.61×0.3×0.25/0.85=0.688<1.2×0.7=0.84< span=''>经过以上验算，可得若不进行保温养护，理论计算温差为67.90C时,将会产生裂缝。控制温差在250C，可保证不产生温度裂缝。即在不考虑混凝土热传导的情况下，认可满足混凝土的水化热所产生的拉力不产生内部裂缝，且针对此工程施工进度,砼浇筑在冬天开始，外界环境气温比计算时高，所以结构内部更不会产生裂缝，故对此采用浇水养护即可。(5)、砼找平和收压拉毛砼浇筑时，采用拉线法控制板面标高，板周边墙柱竖向钢筋上放500高红三角作为楼地面标高控制桩。控制标高桩位间距不大于5m，有控制标高的竖向钢筋必须与底筋间点焊，防止产生竖向移位。混凝土浇完后拉线找平，此外找平人员每人配带标尺，阳台、卫生间、厨房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收压3遍，对大厅，卧室等无防水要求的部位砼在初凝前表面先收压2遍，再用塑料扫把扫毛,为确保混凝土成型质量，要求扫毛方向为数字轴方向，各栋必须统一一致。在收压高差部位混凝土时，一定要将定型框位置的砼压平收好，定型框必须在混凝土浇注12小时后方能拆除，防止拆坏边角。如造成损坏，质保部应按条款处罚责任人。3、泵送砼过程中的注意事项1、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；每车都要进行实测，发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录；砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼标号认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工，施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致。2、浇筑砼时要注意保护钢筋，砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。3、砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。4、因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分3组倒班，每台泵每班配足足够的人员，每班工作时间不超过8小时。在浇筑过程中，机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用，确保砼不出现冷缝和硬接头。5、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。6、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。7、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。8、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。9、用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。10、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。11、泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。12、泵送过程中要做好有关记录：机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。4、混凝土强度的检验与评定：根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于10组，具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，抗压试块100m3同级别砼试件不少于一组，当一次连续浇注超过1000方时，同一配合比的混凝土每200方取样不的少于1次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不的少于1次；抗渗试块每500m3同级别砼取样不少于一组，且每一工作台班不小于一组。搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后, 应在标准条件下养护至28天, 其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。施工现场取样的混凝土, 制作试件后在现场养护室标准养护至28天, 其强度用为合格评定的依据；另外, 尚应根据不同构件制作同条件养护的试件, 其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。5、控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）在砼的试配中，在有条件的情况下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化热的产生，对于砼产生温度应力能较大的降低。在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（2）采取一些可行的措施降低砼入模温度，如浇水冷却粗细骨料、用低温水、搀加相应减水剂。严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良、砂石质量好的原材料。6、混凝土结构允许偏差：人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差应不可累积：项     目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5工程检测尺＞5m8工程检测尺全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+5，-2钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7、砼质量通病的防治1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开边长50的等边三角形开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留边长50的等边三角形开口模板，墙按每2000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。8、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够 ,拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护，特别是注意柱子四角，模板拆除后在柱子底部1.2m高范围内用胶水把木条粘贴在柱角进行维护。9、螺孔、埋件位移产生原因：螺孔、埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。10、板表面平整度差产生原因：振捣后没有按规定用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：预埋标高控制桩,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。11、柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。12、砼表面规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要采用蓄水养护，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积砼施工的有关规定。13、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块要采用塑料垫块；砼垫块制作完毕应浇水养护。14、浇筑悬臂板应使用足量的垫块和马凳，并派专人看守,以保证钢筋位置正确。15、有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。16、砼缺陷的处理：A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用补偿收缩混凝土（即微膨胀混凝土），其强度等级应比两侧混凝土强度提高一级进行处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。8、技术保证：商品混凝土应用技术a、结构混凝土全部采用商品混凝土，全部材料机械上料、计算机计量控制和管理。现场混凝土浇筑采用混凝土泵进行。b 、外加剂应用：为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，要求混凝土供应商在混凝土中外掺适当的外加剂，以求减水、早强和缓凝。c、混凝土坍落度损失补偿剂：混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵送性，可掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，水灰比在0.55以内，坍落度在满足泵送条件下，取坍落度下限（14～16cm），禁用大坍落度砼（18cm以上）。9、砼施工安全技术措施泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。夜间浇筑砼，应有足够的照明设备，并防止眩光。10、成品、半成品保护1、砼振捣时不允许振捣棒振捣模板和拆除模板支撑。砼浇筑过程中钢筋、木工保守工随时检查：模板是否有胀模、漏浆、扣件下滑等情况好及时处理。钢筋被踩塌、翘起、移位等好及时处理。找平后板面严禁上人，12小时后板面砼达到1.2MPa后才允许上人，不得过早堆放大量材料。2、砼浇筑过程中，操作人员不得随意在钢筋上行走和将泵管砸在板筋上，砼浇筑过程中，砼工要及时将钢筋、模板、上的砼清理干净；砼在浇筑过程中如果天空发生下雨，根据下雨大小采取不同措施：小雨时，浇筑好的砼用塑料薄膜将其覆盖好，砼可以继续浇筑，边浇筑边覆盖。大到暴雨时，浇筑好的砼用塑料薄膜将其覆盖好，砼暂停浇筑。如雨量很大，在长时间内有不停的可能，就要考虑在板跨中设施工缝。11、对砼浇筑的具体安排要求：为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中必须按项目要求配备足够的人员。对搅拌站要求如下：和易性、可泵性：良好，严禁出现离析现象运输时间：不能超过1.5小时（从拌和出厂到浇筑时间）若后台人员发现砼质量存在问题，则必须无条件退掉砼。浇筑大体积混凝土或特殊部位时，项目部安排人员值班。六、应急响应措施1、项目部应与相关部门多沟通，若出现意外停水现象，应有立即从其他地方接水的能力，也可在现场准备蓄水池，以满足正常生产的需要；2、砼输送泵作为砼施工的主要机械，若遇机械出现异常情况，应马上利用塔吊在浇筑部位补充砼，防止施工冷缝的出现，并立即启用备用输送泵；3、砼浇筑时，现场必备与砼相同型号、品牌的缓凝剂，在砼供用出现异常情况时可在未形成施工冷缝的砼表面刷缓凝剂延长砼的初凝时间，防止施工冷缝的出现，以确保砼的连续浇筑；建议配备备用发电机，防止意外停电而影响施工。七、进度保证为有效控制施工进度，缩短工期，必须做到：1、做好前期的技术准备、材料准备、劳动力准备、机械准备、资金准备及后勤保障。2、合理、科学的规划现场布置。3、合理组织施工、加强管理力度、充分发挥施工人员的潜能及积极性。4、在重点、难点施工部位，加强技术措施准备、材料准备、人员准备并成立专项攻关组。5、平时加强同甲方、监理、设计院的沟通，遇到问题能及时处理。6、加强应急措施准备。八、地下室底板大体积混凝土浇筑安全注意事项：1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。19．遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。