技术 | 前纺重定量工艺在涤/粘麻灰纱上的应用
色纺纱将不同颜色的纤维按一定比例混合纺制的纱线。在生产色纺纱的过程中，色差和色结疵点是质量控制的关键指标。在前纺采用重定量纺纱工艺时，应优先把保证混棉均匀度、控制色差和色结作为质量管理的重点。现将我公司前纺采用重定量生产涤（白）/粘（黑）85/15 18.5tex麻灰纱的经验分享如下。
一、原料选配及混棉
采用三房巷1.56dtex×38mm的白色涤纶、唐山三友的1.33dtex×38mm的黑粘胶，先将黑粘胶做成棉网，在按干重百分比与涤纶排包，将涤纶排在圆盘外圈，黑粘胶排在内圈，要保证盘面平整,通过A002型抓棉机→凝棉器→FA022-4多仓混棉机→液压打包机进行预混打包,每次盘头和盘尾的包要检查混和均匀程度，如果出现混合不匀的情况，要及时做回盘重新打包。
二、工艺流程
预混包→A002D抓棉机→A035C混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106A开棉机→FA092A双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→A186G梳棉机→FA306A并条机→FA326并条机→FA494粗纱机→FA506细纱机→村田21-CS自动络筒机
三、主要技术措施
3.1 开清棉工序
采用“充分开松，均匀混合”的工艺原则,采用两次多仓混棉（包括预混），保证混棉均匀度，避免出现“花纱”,预混包装盘时要求包立着（打包带平面与地面平行）排盘，并平整盘面，保证包与包之间排列紧密，做到“削高填平、镶缝补齐、高低一致，内外圈与墙板有20厘米距离”的要求。
通过工艺优选试验，主要工艺参数确定为：抓棉机打手转速730r/min，打手刀片伸出肋条3mm，小车运转率90%以上；A035C开棉机均棉罗拉速度240r/min，均棉罗拉与角钉帘表面隔距50mm，第一平行打手速度650r/min，第二平行打手速度547r/min，压棉帘与角钉帘的表面隔距调整在40mm；多仓打手速度在330r/min，罗拉转速0.2r/min；FA106A开棉机打手速度540r/min，打手与尘棒间隔距进口8mm、出口18mm，尘棒间距入口4mm，中间3mm，出口逐渐收小；成卷机综合打手速度850r/min，综合打手与天平罗拉隔距10mm，综合打手与剥棉板1mm；打手与尘棒隔距进口8mm、出口18mm，棉卷罗拉速度13r/min，棉卷定量460g/m。成卷后的棉卷目视黑白原料混合均匀。
3.2 梳棉工序
采用“充分梳理，顺利转移”的工艺原则，保证棉网清晰度，要求棉网无云斑、破边、带花现象；粘胶已经过了一次预梳理，要控制好色结。应加强对棉网质量的检查工作：运转班班中挡车工自查、班长定时抽查，车间管理人员逐台检查、质检部门每天不定时检查、试验员每天检验手检棉结数量。
主要工艺配置：给棉罗拉至给棉板隔距进口0.18mm、出口0.33mm，给棉罗拉至刺辊隔距0.45mm；除尘刀高度＋3mm、角度90°、与刺辊隔距0.56mm，网眼小漏底至刺辊隔距进口10mm、出口1.2mm；大漏底至锡林隔距进口3.2mm、中间1.6mm、出口0.56mm；刺辊至锡林隔距0.18mm；锡林至道夫隔距0.13mm；锡林至盖板隔距0.28、0.25、0.23、0.23、0.25mm；前上罩板至锡林隔距上口0.71mm、下口1.09mm；前下罩板至锡林隔距上口1.09mm、下口0.56mm；后罩板至锡林隔距上口0.41mm、下口0.56mm。
针布配置：刺辊AT5010×8030V，道夫AD4032×2090，锡林AC2525×01550，盖板MCB45。
锡林速度330r/min，刺辊速度680r/min，道夫速度70m/min，梳棉定量26.5-27.5g/5m，棉网清晰度良好，生条重不匀控制在3.5%以内，手捡棉结控制在2粒/g以内。
3.3 并条工序
并条要着重解决纤维伸直平行度的问题，改善条子内在结构，降低重量不匀率。要加强设备及关键器材的保全保养工作，尤其是要保证皮辊良好的运转状态（无刀伤和涂料脱落），末并采用邵尔75度的铝衬套胶辊。
主要工艺参数：头并罗拉隔距13×18mm，后区牵伸倍数1.92倍，7根棉条喂入，定量27g/5m；末并罗拉隔距13×23mm，后区牵伸1.10倍，6根棉条喂入，定量28g/5m，末并条干为2.8%，重量不匀率在0.7%以内。
3.4 粗纱工序
采用“罗拉大隔距，大捻系数、大定量、大卷装、小后区牵伸倍数”的工艺原则，调整好粗纱张力。
主要工艺配置：罗拉隔距13×30×45mm，粗纱捻系数85，粗纱定量10.5g/10m，后区牵伸1.17倍，压掌绕数3绕，锭速850r/min。
粗纱条干CV值为4.2%，重量不匀率在0.8%以内。
3.5 细纱工序
采用“后区大隔距、小后区牵伸倍数、合适钳口隔距”的工艺原则，在粗纱定量较大的情况下，细纱要保证平稳、顺畅地进行牵伸是保证成纱质量的关键。设备是基础，要做好牵伸、加捻、卷绕部件的维护保养工作，做到“三直线、三水平、三垂直、两准、两正、一活校“，保证罗拉加压一致，钳口位置准确，锭带张力适宜等。
主要工艺参数：罗拉隔距21×45mm，后区牵伸1.13倍，钳口隔距3.5mm，前罗拉速度210r/min。采用平面牵伸，配142弹簧摇架，摇架压力160N×100N×120N；采用邵尔德国ACCPTEX70度的Q964和免处理的J470A胶辊（A/B涂料按1：8的比例进行微处理，使用效果比较好），皮辊直径前、后道合理搭配，前胶辊30.2mm，后胶辊29.6mm，配6833碳纤上销和新型曲面下销；采用BS6903b(3/0)钢丝圈，根据断头情况更换周期在8天。
经实测，涤（白）/粘（黑）85/15 18.5tex针织麻灰纱的主要质量指标：重量偏差+1.5%，回潮率2.4%，百米重量CV值1.5%，单纱强力509cN，强力CV值8.2%，条干CV值12.6%，-50%千米细节0个/km，+50%千米粗节12.6个/km，+200%千米棉结16个/km，捻度CV值2.8%。
3.6 络筒工序
清纱工艺：N+320%×0.6cm，S+140%×1.8cm，L+40%×30cm，T-30%×30cm，络纱速度1450m/min，选择合适的络纱张力，保证接头外观质量和强力，运转和设备要求勤做机台清洁，以保证络筒及生产效率的稳定性。
四、麻灰色纺纱粗纱采用
重定量的纺纱效果和应注意事项
4.1 纺纱效果
（1）前纺采用重定量工艺生产麻灰色品种时，混合均匀是基础，充分梳理是关键，把棉网清晰度检查工作作为生产管理的重点，各工序要加强机台清洁管理工作，特别是须条通道要保持光洁状态，以防止短绒和飞花集聚形成色结。
（2）前纺采用重定量工艺，可以大幅度降低吨纱耗电量，在采用原料预混工艺的情况下，我公司吨纱耗电2080kw·h，其中细纱吨纱耗电850kw·h，占比约41%，吨纱耗电成本比常规纺纱工艺节约300-600元/吨，人工成本节约200元/吨，以每天生产10吨计算，每天可以节约5000-8000元。
4.2 应注意的事项
（1）机台清洁是一项重要的基础性工作，结合车间实际情况，运转班要落实好各工序的清洁进度，减少挂花、积花现象。减少由于牵伸部件清洁造成的附入性纱疵。
（2）运转操作过程中要减少碰毛条子的问题，梳棉、并条要控制好定长，保证条筒不过满(以平筒为宜)，减少粘连和磨毛条现象，以降低成纱棉结。
（3）加强设备的保全保养工作，特别是要落实好设备包机责任制，要求梳理部件锋利度和平整度要好，回转部件要运转灵活，牵伸部件五缺损，并保证各工序工艺上机准确性。
(4)由于粗纱定量较大，细纱牵伸力大幅增加，对罗拉、轴承、齿轮等牵伸部件要求提高，一定要确保设备周期计划的正常进行，保持设备良好的运行状态。
(5)车间各工序温湿度的控制也很关键，应根据天气变化情况做好车间温湿度的调节工作，减少纺纱过程中的粘、缠现象，以保证生活好做为原则，同时注意节能降耗。
五、结 语
采用重定量工艺纺纱，需要以精细化的管理为前提、设备基础为保证、优化的工艺参数为手段，以系统性工程的思路持之以恒地真抓实干，从原料进厂的质量把关入手，控制硬并丝含量，通过预开松和预梳理减少成纱色结，增强原料混合均匀度，优化各工序工艺参数，保证工艺上机，加强对专件器材的维护管理，才能保证成纱质量满足客户的要求。