如今后疫情时代的到来，很多工厂、企业都在思考该如何给公司注入新的活力，面临着国际订单的下滑，国内订单的淡季，开源节流、资源整合、高效生产已经成为整个行业的大势所趋。其实正是因为这些因素，今年在整个产业的推动下，如何让企业做好“省”、做到真正的“省”这一话题拉到了一个新的热点上。本次我们就以UV涂装技术这一话题展开讨论，欢迎大家在文后进行评论和交流。简单总结就是UV涂装技术高效率、低成本、省人工、环保好，但传统的UV涂装也存在着存在着一些局限性：1、干燥单一：只能做板材和线条，异形产品由于形状原因，光照无法达到覆盖全面。
2、使用误区：由于使用存在误区，以及设备与生产工艺的适配性上存在问题，有些UV设备买回来之后就没怎么正常使用过，除了占地外还浪费了不少成本。
3、使用复杂：传统的UV固化技术热利用率低，电耗大，UV干燥的要求高，使用之前要进行汞灯预热，很易出问题。
如今随着生产速度需要提高、人员工资需要降低、产品质量需要保证等各方面需要，“五省”口号的提出，可以说受到了越来越多家具企业的共鸣。在UV涂装的圈子里，经过这几年的发展，UV固化也在不断的进步，现在就有这样一种创新型的UV固化方式——LED UV固化机。企业在生产时各项成本数据都有着明显的减少，能将“五省”的概念发挥的淋淋尽致。汞灯和LED UV都需要使用到UV漆，在油漆成本上可以说是并无任何区别。
LED-UV灯的使用寿命可达15000~20000小时，远高于汞灯，在寿命时间内LED-UV的投入成本等于汞灯的损耗成本。
传统的UV固化技术热利用率低，电耗大，LED-UV比传统UV汞灯节约电能80%，而且在待机时电力消耗几乎为零，使用能6个月从电费中节省出产品投入。
LED UV固化无臭氧产生，无VOC排放，比传统汞灯、镍灯更环保，更符合国家环保要求。
LED UV固化采用光促聚合固化技术，产生的交联密度高，油漆附着效果更好，显著提高产品质量、降低残次品比例更节省了人工成本。
未来的市场一定是高产高效、质量保障的时代，在“产品为王”的背后，优质的设备将更受到企业的关注和推崇。深圳市长耀光电科技有限公司作为一家专业的LED UV固化设备制造商，其LED UV固化机，已在许多家具制造企业都有着非常成功应用案例。节约电费：月节约电能5330kw/h，年节约电能74825kw/h。原有设备2只卤灯1.32米，耗电费约26kw/h，更换为1320长LED-UV灯，平均耗电量5.5kw/h，省电能20.5kw/h。
节约电费：月节约电能12220kw/h，年节约电能171550kw/h。原有设备7支卤灯（5支1320mm，2支180mm）更换为LED-UV灯3支1320mm， 2支300mm。平均耗电量17kw/h，节约电能47kw/h。
LED UV 固化干燥的效果优势非常明显，但其实现在还有很多工厂想要采用适用范围更广、更为全面的LED UV 固化生产线，无论是在使用效果还是在各方面的“节省”上，可以说表现的都非常完美。
改造型：2支灯头&控制机柜&遮光罩
固化颜色：透明&实色
新机型：1、2支灯头，2、控制机柜，3、遮光罩，4、2M输送
注：可依据工件尺寸定制整体机柜高度及宽度；依据客户工艺定制具体灯的排布及数量。
改造型：5支灯头（两侧两顶——底）&控制机柜
固化颜色：透明&实色
新机型:1、5支灯头，2、控制机柜，3、遮光罩，4、1.5M
输送注:可依据工件尺寸定制整体机柜高度及宽度;依据客户工艺定制具体灯的排布及数量。
1、6支L ED-UV固化光源（两顶两侧），2、控制机柜
注:可依据工件尺寸定制整体机柜高度及宽度;依据客户工艺定制具体灯的排布及数量。
长耀通过对客户现有进行替换和改造后，工厂再也无需担心这些问题：1、安全问题：产品不含汞更安全更环保；UV LED光源为窄波段光源，工作时只发出圆化处有价值的部分，不产生有害紫外光；2、时间问题：光源启动快无需预热，即开即用无需带电待机；瞬间干燥，生产效率高；3、节能问题：产品发光效率高于传统的汞灯，耗电量少更加节能；4、寿命问题：产晶采用独立的冷却系统搭载UV LED灯使用寿命更长；5、应用问题：LED为冷光源，直接由电能转化为光能，元件热辐射小，应用范围广泛；6、场地问题：相比于水性干燥，LED UV 固化生产线的生产线占地面积小，有效降低了企业成本；7、效果问题：干燥后能使产晶表面达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。
从整体行业的发展前景来看，LED UV固化将会是未来家具产品涂装固化方式的必经之路！有想了解更多有关LED UV固化技术的朋友可以联系微信号：13301505755
