电机接线系统质量控制要求——方便生产和客户使用的人性化要求
电气部分是电机产品的重要组成，而接线系统是电机产品与供电源对接的重要部件，主要包括接线盒、引接线、接线板、连接片、接线螺栓、固定螺母、接地标志等零件，不同的电机产品对于接线系统的要求不尽相同，但方便、安全和规范是一个最基本的控制要求。
对于大多数电机，产品本身具备比较完备的接线系统，客户只要按照接线指标图连接电源即可。电机产品绕组自身的连接在出厂前已全部完成，无论是三角形接法还是星形接法，制造厂家都会采用接线板或内连接方式向客户提供便捷的接线装置。
对于双电压三相电机，制造厂家一般提供6个接线柱，采用不同的连接方式达成不同电压状态的接线，而对于星形接法的电机，大多采用3个接线柱。
接线系统中涉及到的电机引接线、接端头、接线螺栓、连接片等零件的材质和截面，应符合相关标准规定；但对于标准规定以外的其他要求，不同的电机厂家均有个性化的特点。
●不同相引接线的颜色区分。在生产制造过程中，可以采用同一颜色引接线加线端标志的方式选择，也可以采用不同相不同颜色的引接线，这样最大限度地保证了绕组不同相的标志，方便生产加工过程控制的同时，更有利于客户使用过程的维护和检查。
●引接线出线口应尽力满足客户的接线要求。不同电压等级的电机接线盒，按照电气间隙和爬电距离要求，接线盒空间尺寸有明确的最小要求，在客户没有明确要求的情况下，只要符合标准尺寸要求，电机的电气性能要求是安全的。但是，对于大规格电机产品，特别是低压大功率电机和高压电机，客户的电源线直径相对较大，制造商应结合具体的接线实际，综合评价电源线进口的方向和位置。特别是对于高压电机，接线盒尺寸较大，如果将电机出线孔留到下方，客户接线将特别困难。为此，在不违背安全要求的前提下，应兼顾客户的实际使用要求。
●紧固件拆装的便捷性。在生产加工过程中，各厂家都会结合产品特点配备适用的紧固工具，特别是对于接线系统的固定，为了提高劳动效率，紧固工具很具特点。但对于电机的使用客户，则不一定具备相应的个性化工具，因而在接线盒及接线板的设计过程中，应适度考虑安装过程中的便捷性，必要时应配备相应的拆卸工具。
●接线系统防护等级的控制要求。不同防护等级的电机，应有与之防护等级配套的接线系统。但从实际发生的故障案例看，不少电机厂家不太重视接线系统的防护等级控制要求，特别是出线孔位置处理效果不佳，在一些粉尘较大、环境潮湿，特别是有腐蚀性气体的环境条件下，由此出现的问题还比较多，应引起电机制造者及使用者的高度重视。
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