钢铁厂全部固废资源化利用技术

项目概况：钢铁厂将全厂含铁、碳、锌粉尘泥综合资源化处置，产出TFe50%以上产品供钢铁厂使用，全厂无固废出厂。

项目建设意义

炼铁、炼钢生产过程中产生了大量的含铁尘泥，含铁尘泥是炼铁烟尘的收集物，其主要的组分为铁、碳、硅等。我国炼铁生产所用的铁矿石中常常含有一定量的低挥发点的有色金属（如锌和铅等），使用废钢为原料更为明显，这些有色金属在冶炼过程中通过挥发、氧化后进入到烟尘中。含铁品位低以及有害杂质含量高致使含铁尘泥不能直接在炼铁生产中回用，也影响高炉的寿命。

钢铁企业对高炉瓦斯灰、尘、泥的再利用，不仅节约矿产资源、提高经济效益、保护环境，而且对高炉的稳产、高产，高炉的安全运行，提高高炉的使用寿命，降低能耗，含铁资源能够重复利用，并产生效益。

从2020年9月1日起，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》开始实施，规定：“第三十七条 产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。还应当与造成环境污染和生态破坏的受托方承担连带责任。”还规定国家鼓励企业和个人建设固废处置设施，并给与政策支持。

钢铁厂含铁尘泥资源化利用项目的实施是经济效益与社会效益双赢的重要举措。我国钢铁企业对高炉瓦斯灰、除尘灰、泥的再利用非常重视，逐步认识到固废提铁脱锌后循环再利用的重要性，好多大中型企业都在加大固废资源化的投入。

以年生产能力为500万吨钢的企业为例，每年产生的含铁粉尘约有30万吨左右，按照我方固废资源化处置后，回收利用TFe50%资源15万吨以上，剩余物质也资源化处理了，实现全厂固废100%处理，不产生二次污染物。

为了充分利用钢铁厂含铁尘泥资源，同时消除有害元素对高炉生产的影响，降低环保风险，增加效益。对含铁尘泥进行综合处理，为节约资源、提高资源利用率、推行循环经济、落实清洁生产、注重环保方针，固废资源化利用项目的建设是势在必行！